目 录
1. 概述 .............................................................. 0
1.1工程地质条件概况 ............................................... 0
1.2固结灌浆孔布置及施工方法简述 ................................... 1 2. 设计工程量 ........................................................ 1 3. 施工依据 .......................................................... 2 4. 施工布置 .......................................................... 2
4.1施工供水 ...................................... 错误！未定义书签。 4.2供电布置及施工照明 ............................ 错误！未定义书签。 4.3施工供风 ...................................... 错误！未定义书签。 4.4施工通讯 ...................................... 错误！未定义书签。 4.5 集中制浆系统布置 ............................................... 3 4.6 施工排水、排污布置 ............................ 错误！未定义书签。 5. 施工工艺及方法 .................................................... 6
5.1施工具备条件 ................................................... 6 5.2施工前准备 ..................................................... 6 5.3灌浆方法和生产性试验 ........................................... 6 5.4抬动观测装置安装及物探测试 ..................................... 8 5.5施工工艺流程 .................................................. 11 5.6施工方法 ...................................................... 16 7.灌浆材料、设备及人员的配置 ........................ 错误！未定义书签。
7.1钻孔灌浆主要材料 .............................. 错误！未定义书签。 7.2钻孔、灌浆设备 ................................ 错误！未定义书签。 7.3 施工人员配置 .................................. 错误！未定义书签。 8.施工进度及计划 .................................................... 20
8.1施工进度保证措施 .............................. 错误！未定义书签。 8.2 固结灌浆施工强度分析及进度计划 ................................ 21 9.质量控制措施 ...................................... 错误！未定义书签。 10.安全控制措施 ..................................................... 24 11.环境保护与文明施工 ............................................... 25
1. 工程简述
1.1工程地质条件概况
金沙江xxx水电站位于四川省宜宾县和云南省水富县交界处，是金沙江下游河段规划的最末一个梯级，工程以发电为主同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪落渡水电站进行反调节等作用。电站距下游宜宾市33km，离水富县城1.5km。
工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、冲排沙建筑物、左岸坝后引水发电系统、右岸地下引水发电系统、通航建筑物及灌溉取水口等组成。其中拦河大坝为混凝土重力坝，坝后厂房和地下厂房分列两岸布置，泄洪建筑物位于河床中部略靠右侧，一级垂直升船机位于左岸坝后厂房左侧，左岸灌溉取水口位于左岸岸坡坝段，右岸灌溉取水口位于右岸地下厂房进水口右侧，冲沙孔和排沙洞分别设在升船机坝段的左侧及右岸地下厂房的进水口下部。拦河大坝最大坝高162.00m，坝顶长度896.26m；两岸厂房各安装4台800MW机组，一级垂直升船机最大提升高度114.20m，设计年货运量112万t。xxx水电站正常蓄水位380.00m，死水位370.00m，水库总库容51.63亿m3，调节库容9.03亿m3。
xxx水电站坝址区基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩、泥岩与含煤地层，岩性岩相变化大，交错层理发育。按沉积规律和岩性特征，须家河组可分为4大岩组(T31～T34)， T32又分为6个亚组(T32-1～T32-6)，其中T32-6亚组还存在4个小型沉积韵律层，可进一步细分为4个岩性段，即T32-6-1～T32-6-4；各岩组中以T31、T33岩组软岩含量相对较多，T32、T34岩组以厚层砂岩为主，泥质类软 弱岩石极少。坝址区位于NEE向的糖房湾短轴背斜东倾伏段，发育有NW向的立煤湾膝状挠曲、软弱夹层、挤压带和断层及节理裂隙等构造。
左厂①～左厂⑧坝段分布的地层是T32-4～T32-6-2，主要为中厚至巨厚层砂岩，岩石微风化或新鲜。区内断层少，岩体较完整至完整。孔壁波速多在3200～4800m/s之间，RQD值50%～70%。除断层、夹层及影响带外，一般岩体质量为Ⅲ1～Ⅱ类。
升船机坝段地层为T32-6-1和T32-6-2，主要为中厚至巨厚层砂岩，岩石一般呈微风化，局部存在中至强风化岩体。由于区内小断层比较发育，断层交汇带部位岩体完整性差，大部分岩体较完整。岩体质量以Ⅲ1类为主，存在Ⅲ2类和断层交汇带的Ⅳ类岩体。
为了提高坝基的均匀性和整体性，增强基础的承载能力和近坝部位的防渗能力，依据坝基岩石条件，对重力坝坝基进行全面固结灌浆处理。 1.2固结灌浆孔布置及施工方法简述
本标段坝基岩面全部布置有固结灌浆，其布置形式分五个区（A2、C2、D1、E、F1区），孔深分别为8.00m、15.00m、20.00m、25.00m、30.00m。布孔采用梅花型布置，孔、排距为2.5×2.5m、2.0×2.0m、2.5×2.0m，孔向一般为铅垂孔。灌浆用水泥主要采用42.5级抗硫酸盐水泥，固结灌浆均考虑采用有盖重和在混凝土浇筑间歇期内施工，不占用直线工期，对于局部地质条件复杂的部位，为保证灌浆效果，施工过程中将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深，并且采用细水泥浆液或化学浆液灌注。
固结灌浆孔按排分两序（Ⅰ序排、Ⅱ序排）、排内分两序（Ⅰ序、Ⅱ序）施工，在施工Ⅰ序孔之前，先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取坝段区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。
2. 设计工程量
主要工程量统计表
注：表中所列工程量为设计工程量，实际孔数根据现场情况进行调整，调整数不少于设计总数的5%，工程量现场监理实际核定为准。坝后厂房下游永久防洪墙及回车场回填工程固结灌浆工程量不包括在内。
3. 施工依据
设计图纸、水泥灌浆施工技术规范及招标文件等。
4. 施工布置
本标段基础处理工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置供风、供水、供电、通讯、集中制浆系统、排污线路及施工平台；考虑本标段总体布置及进度情况，基础处理布置情况如下：
㈠ 施工供风
本标段基础处理主要用风为固结灌浆施工用风，部分为廊道排水孔施工用风。
根据坝基和防洪墙固结灌浆总体施工情况，施工用风统一由系统供风站供给；具体布置情况详见施工总平面布置；固结灌浆施工高峰期集中供风量为72m3/min，其他液压潜孔钻自带电动空压机进行施工。坝基排水廊道排水孔施工
用风，根据现场施工条件，由预留通道引到工作面进行排水孔施工。
㈡ 施工供水
所有基础处理项目的施工用水自主坝系统供水管路接引，并依据施工计划分期进行相应的调整，具体布置情况详见施工总平面布置；固结灌浆施工高峰期用水量为170m3/h，帷幕灌浆施工高峰期用水量为160m3/h。
㈢ 供电布置及施工照明
坝基固结灌浆用电直接从坝前和坝后施工供电系统引至各施工作业面，帷幕灌浆施工用电，从就近布置的主变压器直接向基础灌浆廊道内架设专用线，具体布置详见第四章 施工总平面布置；廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00～2.50m高的部位统一布置，并且每间隔40.00m布置一个配电箱。
坝面固结灌浆等项目施工期照明采用主坝浇筑照明系统，局部加设碘钨灯等；廊道照明，拟在各层廊道及洞室加装统一照明系统，照明灯具采用加装防护罩的灯具，灌浆廊道及灌浆廊道间隔10.0m安装，排水洞间隔15.0m安装，照明线路为单独低压供电线路。
固结灌浆设备施工高峰期用电负荷约为770kW，潜孔钻和液压钻回转钻设备用电由投标文件第四章施工总平面布置有关章节统一考虑；坝基廊道帷幕灌浆设备施工高峰期用电荷约为610kW。
㈣ 施工通讯
由于施工面较多，为保证集中制浆站与施工作业面的联系，采用安装有线专用电话进行联系，对外协调联络采用对讲机。
㈤ 施工面卫生设施
为保持施工面清洁，在施工中的生活垃圾和生产垃圾放置在各班组配备的专用保洁桶里，保洁桶由专人清理。 4.1 集中制浆系统布置
㈠ 集中制浆站选型
为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用集中制浆方式。
集中制浆站拟采用杭州钻探机械厂制造的JZ222-15型智能集中制浆站，该
用风，根据现场施工条件，由预留通道引到工作面进行排水孔施工。
㈡ 施工供水
所有基础处理项目的施工用水自主坝系统供水管路接引，并依据施工计划分期进行相应的调整，具体布置情况详见施工总平面布置；固结灌浆施工高峰期用水量为170m3/h，帷幕灌浆施工高峰期用水量为160m3/h。
㈢ 供电布置及施工照明
坝基固结灌浆用电直接从坝前和坝后施工供电系统引至各施工作业面，帷幕灌浆施工用电，从就近布置的主变压器直接向基础灌浆廊道内架设专用线，具体布置详见第四章 施工总平面布置；廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00～
2.50m高的部位统一布置，并且每间隔40.00m布置一个配电箱。
坝面固结灌浆等项目施工期照明采用主坝浇筑照明系统，局部加设碘钨灯等；廊道照明，拟在各层廊道及洞室加装统一照明系统，照明灯具采用加装防护罩的灯具，灌浆廊道及灌浆廊道间隔10.0m安装，排水洞间隔15.0m安装，照明线路为单独低压供电线路。
固结灌浆设备施工高峰期用电负荷约为770kW，潜孔钻和液压钻回转钻设备用电由投标文件第四章施工总平面布置有关章节统一考虑；坝基廊道帷幕灌浆设备施工高峰期用电荷约为610kW。
㈣ 施工通讯
由于施工面较多，为保证集中制浆站与施工作业面的联系，采用安装有线专用电话进行联系，对外协调联络采用对讲机。
㈤ 施工面卫生设施
为保持施工面清洁，在施工中的生活垃圾和生产垃圾放置在各班组配备的专用保洁桶里，保洁桶由专人清理。
4.1 集中制浆系统布置
㈠ 集中制浆站选型
为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用集中制浆方式。
集中制浆站拟采用杭州钻探机械厂制造的JZ222-15型智能集中制浆站，该
集中制浆站具有自动控制功能的智能化制-送浆设备，根据选定的制浆量及浆液水灰比可以自动控制水、水泥及添加剂的添加量，可以监视并自动记录整个制（送）浆过程的流量、压力、水灰比等参数，并对散装、袋装水泥均可适用。该集中制浆站主要由螺旋输送机、控制室、电子称重装置、制浆机、搅拌机、拆包机、灌浆泵及管路组成，制浆能力为15.00m3/h，可同时具有两路供浆能力，能够满足现场供浆要求，设备技术参数见下表4-1
JZ222-15型集中制浆站技术参数表
为满足施工高峰期灌浆强度要求，在集中制浆站配置能够存储50吨的袋装水泥储存房或50吨水泥罐（坝基固结灌浆采用散装水泥，坝基廊道帷幕灌浆采用袋装水泥），结合现场布置情况，水泥储存房暂定尺寸为8.0×5.0m（长×宽），储存房内设置高于地面100cm的平台，便于水泥存放和避免水泥受潮结块。对于需同时使用超细水泥灌浆时，现场采用湿磨机磨细后使用，制浆站总占地面积约80m2，为保证水泥满足前方生产需要，在后方修建一个水泥仓库。集中制浆站布置及结构详见投标图SJ-TB-XJB/0563-04-12-02。
集中制浆站制备水灰比为0.5∶1比级的浓水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整。制备浆液使用高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s。
为保证计量准确，制浆站配备电子称量设备及比重称、核子比重计，水泥计
量全部采用计量皮带计量。
制浆系统制浆能力可达到15m3/h，满足要求，为保证浆液在有效期内用完，制浆必须保证随用随制，不得提前制浆留存。
每班安排专人负责清理的制浆站卫生，对废弃的水泥袋及时回收。
做好制浆站防尘工作，制浆站人员在工作过程中，应配戴防尘口罩及眼罩。 ㈡ 集中制浆站布置
制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工计划及进度安排，固结灌浆和帷幕灌浆的集中制浆站布置随施工进度及部位的不同进行调整；具体布置详见投标图SJ-TB-XJB/0563-04-12-02。
⑴ 1#集中制浆站布置在坝前高程270.0沉井平台适当部位，主要供给坝基固结灌浆施工用浆，后期转移到下游二期纵向围堰与冲砂孔结合段右侧高程279.0平台适当部位（在2011.1～2011.11期间的水泥主要由缆机吊运到集中制浆现场，2011.12～2012.4期间的水泥主要由汽车拉运到制浆现场），主要供给230.00灌浆廊道帷幕灌浆施工用浆和接缝、接触施工用浆；另外，考虑到其它标段拆除下游二期纵向围堰时，由于开挖爆破影响该部位集中制浆站正常制浆，因此，在2011.11～2011.12期间将1＃后期集中制浆站转移到高程303.0平台，等拆除完成后再转移到高程279.0平台。
⑵ 浆液中转站
根据输浆管路的长短情况，帷幕灌浆施工时在廊道内设置送浆中转站向基础灌浆廊道输送浆液，现场经过二次配浆后进行灌浆作业。
4.2施工排水、排污布置
基础处理项目施工过程中，将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩芯，为保证施工面的正常施工和现场文明施工，在施工过程中及时做好作业面的排水、排污工作。
㈠ 固结灌浆排水、排污
坝基固结灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在每一施工面周边部位，用砖砌挡水围堰，防止施工废水流至其它坝块，影响施工；另外，在混凝土浇筑收仓时，纵向等间距埋设2～3道倒梯型排水槽，形成坝面排水通道，排水槽端头设集水
泵坑，排污坑内设置排污泵将污水抽排至坝基施工排污系统；各施工部位沉淀的岩粉、岩芯等杂物及沉浆池内的沉淀水泥每天每班由专人定期清理，废渣用专用渣斗弃于指定的地方。
4.3 施工交通、设备运输
在固结灌浆施工期间，其施工交通尽可能利用施工期已布置的总体交通网，对于通往施工面的交通，则采用加装固定式交通梯和人工马道进行连接，保证施工人员的安全；对于固结灌浆所用设备，采用缆机运输。
5. 施工工艺及方法
5.1施工具备条件
坝基固结灌浆在浇筑混凝土厚度达到3m，其钻孔和灌浆的相应部位混凝土达到50%设计强度后开始灌浆；另外，在坝基地质结构密集等需要铺设钢筋网的部位和有冷却水管的部位，为了避免在钻孔时打断钢筋或冷却管，根据固结灌浆孔位对钢筋进行适当的调整，具体根据钢筋网平面布置图和冷却管平面布置图确定。
5.2施工前准备
钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。
做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。
每一单元施工前，将施工面清理干净，排水系统形成及施工辅助设施完成并经检查验收合格后方可钻灌施工。
5.3灌浆方法和固结灌浆试验
㈠ 灌浆方法
① 厂房坝段灌浆方法
Ⅰ孔采用自上而下分段灌浆的方式，Ⅱ孔首先进行接触段施工，以下各段采用一次成孔，自下而上分段灌浆的方式；另外，对各单元块的临空排孔首先进行
施工，以形成封闭的灌浆区域，从而减少串、冒、漏的现象，保证灌浆质量。
② 升船机坝段灌浆方法
航①坝段处于立煤湾挠曲的NE翼，岩层走向330°～350°，倾向NE，上游段岩层倾角20°～25°，下游段岩层倾角30°～40°，基岩面微倾向上游；坝基分布岩层以T32-6-1为主，坝趾附近为T32-6-2底部岩层，岩石多呈微风化，较坚硬至坚硬，但由于受构造影响，岩体中节理裂隙(密集带)与夹层发育，岩体完整性差，呈镶嵌结构或互层结构；在坝踵附近基岩面出露的软弱夹层主要有T32-5和JC2-6、JC2-7等，另外挤压带在坝基的中部偏上游处出露；除挤压带、软弱夹层外，岩体纵波速度大部分在3000m/s以上，坝基岩体多为Ⅲ1类，节理带和薄层状岩体为Ⅲ2类，发育的挤压带及其影响带为Ⅳ～Ⅴ类。根据以上地质资料分析，航①坝段均采用自上而下分段灌浆的方式有利施工；另外，对各单元块的临空排孔首先进行施工，以形成封闭的灌浆区域。
③坝前部位灌浆方法
坝前部位处于覆盖层上,最大覆盖层厚度为9.0～11.0m，最小为1.0～2.0m，钻孔采用在覆盖层下套管的方式，灌浆采用自上而下分段灌浆的方式；另外，沉井和上游段纵向围堰占压本标段厂⑧和航①坝前部分固结灌浆孔，为便于施工考虑在坝前226.0开挖平台向上游侧打斜孔进行施工。
㈠ 试验场地
灌浆试验的具体场地根据现场实际情况选定在具有代表性的地方，坝基固结灌浆试验初步选在航①高程226.0平台和厂①高程238.00平台，前期对该部位提前进行混凝土浇筑，混凝土盖重厚度及强度达到规定要求后进行固结灌浆试验施工；具体部位现场由监理工程师确定。坝基帷幕灌浆试验选在监理工程师指定的地方，等混凝土浇筑一定高度后安排帷幕灌浆试验施工。
㈡ 布孔型式
⑴ 有盖重固结灌浆试验布孔型式
坝基固结灌浆孔深分为20m、15m和8m三种，试验选取15m孔深区。灌浆按分序加密的原则进行，排距为2.0m，孔距暂按2.5m；具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择合理的灌浆孔间排距；有盖重固结灌浆试验布孔型式见图1：
图1 固结灌浆试验布孔图
说明：1．图中尺寸单位按cm计。
2．灌浆按排内分序加密的原则进行，排距2.0m,孔距2.5 m。
3．图中抬动观测孔孔深为17.0m，其它孔深均为15.0m，检查孔孔位根据施工
情况由监理工程师现场确定；物探孔暂时由Ⅰ序孔兼，具体由监理工程师现
场确定。
4．钻孔均为铅垂孔。
5.4抬动观测装置安装及物探测试
㈠ 抬动变形观测
在各坝段进行有混凝土盖重灌浆时，每个单元块布置1-2个抬动观测孔；抬动观测孔深大于相应部位固结灌浆孔深度2.00m。在廊道进行帷幕灌浆施工时，每个坝段布设一个抬动观测孔，抬动观测孔深30.0m。
抬动观测孔采用XY-2地质钻机或DIAMEC-262液压回转钻钻孔，孔径Φ76mm或Φ85mm；钻孔结束后及时按技术要求安装抬动观测装置，内管采用Φ20mm钢管，外管采用Φ50mm钢管做为护管，所有钢管的连接全部采用丝扣连接，采用千分表观测或根据监理工程师指示可采用更为有效的其它仪器。具体的抬动观测装置结构见图2所示。
设有抬动观测装置的部位，对其邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测，并记录观测结果，报送监理工程师。基岩、混凝土固结灌浆抬动变形观测允许值为100μm，帷幕灌浆抬动变形允许值为50μm。帷幕灌浆施工采用千分表进行观测，所用千分表须经计量部门鉴定合格，在使用过程中经常检查，确保其灵敏性和准确性，在使用和存放期间，对千分表进行有效的防护，避免出现碰撞、震动，影响测试精度。坝基固结灌浆施工过程中采用自动报警抬动观测仪。
图2 抬动观测装置图
抬动变形观测委派专人进行观测记录，在钻孔冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操
作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现接近规定的允许值，降低压力、注入率直至停止施工，报告监理人，并按监理人指示采取处理措施。
抬动变形采用千分表观测，每隔10min测记一次千分表读数；在灌浆过程中安排专人严密监视抬动装置千分表的变化情况，在抬动值＜100μm时，灌浆压力的升压过程按灌浆压力与注入率的协调控制；在抬动值接近80μm时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；在抬动值超过100μm时，停止灌浆，待凝8h后扫孔复灌。
灌浆工作结束后，抬动观测孔按监理人的要求进行封孔处理。帷幕灌浆平洞内布置有工程安全监测有关变形的监测仪器，可监测本施工区的抬动变形情况，本标段施工技术人员通过监理人索取相关资料。
⑵ 物探测试
物探测试是固结灌浆质量检查关键项目之一，通过灌前灌后波速值的变化，判断灌浆的灌浆质量。
物探测试工作由业主委托相应资质的专业测试单位进行测试工作。
灌前物探测试工作在该部位灌浆开始前进行；灌后物探测试工作在施工面钻灌工作全部结束14天后进行。灌前、灌后物探测试工作在相应的钻孔、灌浆结束后及时安排测试工作，并提前3天通知监理工程师和测试单位。
物探孔钻孔采用XY-2地质钻机或DIAMEC-262液压回转钻钻孔，钻孔深度满足设计要求，钻孔时严格控制孔斜，每10m进行一次测斜，终孔后进行全孔复测。
物探孔钻孔孔径Φ76mm或监理工程师的指示执行，钻孔采集岩芯，岩芯获得率应不小于80%，若获得率低于80%，则采用缩短回次进尺、更换钻具或改进钻进方法等予以相应调整，保证岩芯采取率满足要求。
建基面声波及弹模孔采用DIAMEC-262液压回转钻施工，钻孔孔径Φ85mm或按监理工程师的指示执行。
灌前物探测试孔逐段进行钻孔冲洗、压水试验；压水试验采用“自上而下分段法”进行“单点法压水”。
在灌前物探测试工作完成后，对测试钻孔进行妥善保护，一般采用细砂填充
测试钻孔，以防灌浆时浆液串入孔内填堵，并对孔口进行有效保护。
灌后物探测试孔对原孔进行扫孔、洗孔并采用自下而上分段进行压水试验后再进行灌后物探测试工作。
钻孔电视录像前对钻孔进行反复冲洗，去掉孔壁残留附着物，使孔内井液清澈透明，以利于摄录的影象清晰。
物探测试的主要内容包括声波检测（含单孔和跨孔测试）、孔内电视、孔内变模测试、彩色钻孔摄像等项目，具体的测试方法内容，待测试单位确定后，将由测试单位提交相应的施工措施，同时测试单位应保证测试设备能满足测试要求。
灌后物探测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。
5.5施工工艺流程
㈠ 施工工序
⑴ 总体施工工序（见图3）：施工准备（混凝土等强期间）→布置风、水、电、通讯及二次制浆系统→钻设并安装抬动变形观测装置→灌前物探测试→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→检查孔施工→灌后物探测试→施工场地清理移交。
图3固结灌浆总体施工工艺流程图
⑵ 灌浆孔单孔施工工艺流程
① 采用自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：
钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→ 钻第二段冲洗、压水、灌浆→（依次循环至全孔结束）→封孔。
② 采用自下而上方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：
钻机对中调平固定→一次钻出全孔→测量孔深→全孔一次冲洗→孔底段压水灌浆→ 自下而上分段压水灌浆→封孔。
⑶ 钻孔
灌浆孔钻孔孔径为φ76mm、φ91mm和φ110mm。混凝土和基岩部位采用阿特拉斯ROC-460-HF自行高效潜孔钻机、宣化YQ100D型潜孔钻机钻进。抬动观测孔、检查孔均采用XY-2型回转型地质钻机，金刚石钻头钻进。
所有钻孔按设计图纸统一编号、放点，开孔孔位偏差不大于10.00cm。 固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/30孔深。钻孔孔深必须达到设计孔深要求，对终孔段遇到断层带、结构面时，详细记录，并向监理工程师报告，由监理工程师予以协调后，再进行相应的处理。
钻孔冲洗：采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗，钻孔冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
裂隙冲洗：根据不同的地质条件采用压力水冲洗、压力风冲洗、风水轮换冲洗的方法进行裂隙冲洗。
冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风压可为灌浆压力的50%，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
裂隙冲洗冲至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到清净要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超
过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
特殊地段：对于地质构造带（特别是断层破碎带、遇水泥化带），采用自孔底向孔外进行压力风冲洗的方式，避免用水冲洗使破碎岩体遇水泥化造成对裂隙的堵塞，从而影响灌浆质量。
压水试验：压水试验应在钻孔冲洗后24小时内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。每个坝段在Ⅰ序孔中选5％的灌浆孔作单点法压水试验(即Ⅰ序孔总数的20％)，其余灌浆孔段均进行简易压水试验。一般先导孔、灌后检查孔必须进行“单点法”压水试验。
“单点法”压水试验和简易压水的压力为灌浆压力的80%，若大于1MPa时，采用1MPa，遇到特殊情况则按设计通知执行。
简易压水试验压水时间为20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算值，其成果以透水率表示。
单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下每3min~5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%；或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束，取最终值作为计算值。
⑷ 灌浆
a.灌浆段长度在6m以内时，采用全孔一次灌浆法，孔深大于6m时，采用分段灌浆法，分段段长一般第一段为2.0m，第二段为3.0m，第三段及以下为5.0m；
第三段及以下各段在遇特殊情况时可适当缩短或加长，但加长后段长及终孔段段长不得超过8.0m。灌浆分段与钻孔分段保持一致。各灌浆段灌浆结束后一般不待凝。分段灌浆的孔采用自上而下、孔内循环分段灌浆法；自下而上、孔内循环分段灌浆法；综合灌浆法,灌浆塞置于该段段顶0.5m处，射浆管距孔底不大于0.5m。全孔一次灌浆法，射浆管距孔底应小于0.5m。
灌浆段在洗孔压水结束后应及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时，灌前应重新进行裂隙冲洗、压水试验。
灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥善保护，严防污水，污物流入孔内。
固结灌浆阻塞：采用有盖重灌浆自上而下方式时,第一段阻塞应在混凝土与基岩结合面以上50cm左右，以下各段应阻塞在距上一灌浆段底以上0.5 m左右，
若阻塞不住时，则可向上移动阻塞器。各灌浆段射浆管在阻塞器移动后，其距灌浆段段底不应大于0.5 m，否则应重新配置射浆管；采用无盖重灌浆一次成孔、自下而上分段方式时,最后一段阻塞应在基岩结合面以下0.5～1.0m以内，其余各段应控制段长5m左右，各灌浆段射浆管应保证其距灌浆段段底不应大于0.5 m，否则应重新配置射浆管。
固结灌浆孔灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。当遇断层破碎带等特殊情况时，灌浆结束后应进行待凝处理，待凝时间依据实际情况确定。
b.灌浆设备：
SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），ZSQ-42型液（气）压灌浆塞、三参数大循环灌浆自动记录仪。
c.水泥：采用42.5MPa抗硫酸盐水泥。
d.浆液水灰比及变浆标准：
普通水泥浆液采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1五个比级。
超细水泥浆液采用2：1、1：1、0.8：1三个比级。
变浆标准：
① 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。
② 当某一比级浆液注入量已达300L以上、或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。
③ 当注入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓水灰比。
灌浆过程中，浆液变换及灌浆结束时必须测记浆液密度，其测值应反映在灌浆原始记录中。
e.灌浆压力：
灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。
当灌浆开始后尽快使压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。 为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，
如串浆孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌注。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后进行钻进或灌浆。
有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔及分段灌浆的固结灌浆孔的
第1段灌浆压力按下述规定执行：
混凝土盖重厚度小于3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力为0.25MPa，第Ⅱ序孔的灌浆压力均为0.4MPa；
混凝土厚度3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力一般为0.3MPa，但对已确认的浅层缓倾角裂隙发育部位，灌浆压力降为0.25MPa；第Ⅱ序孔的灌浆压力为0.5MPa。
混凝土盖重厚度超过3.0m时，第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度3.0m时的灌浆压力为基础，按混凝土盖重厚度每超过1.0m，灌浆压力相应增加0.025MPa计算。
固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。
灌浆压力尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升压方式逐级升压至达设计压力，具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时，每级压力的纯灌时间不应少于15min。
串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。
f.灌浆结束标准：
当灌浆压力达到规定值时，注入率小于或者等于1L/min，继续灌注30min，即可结束灌浆。当长时间达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施。
g.封孔：
全孔灌浆结束后即可进行封孔，固结灌浆封孔应采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”，封孔采用浆液水灰比为0.5：1的浓浆。待凝24小时后清除孔内污水、浮浆，脱空处采用干硬性水泥砂浆封填密实。
当该坝快灌浆结束后，对相应的抬动观测孔、物探测试孔等按要求进行封孔处理。
㈥ 特殊情况的处理
⑴在灌浆过程中，有可能发生地表冒（漏）浆现象，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：
如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方法灌注结束。
如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
⑵ 在钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，采取缩短段长进行灌浆处理，同时应及时上报监理工程师。
⑶ 钻孔过程中，发现与灌浆孔串通时，应查明串通部位和串通量，应立即停钻封堵，待灌浆结束后对原钻进孔重新扫孔钻进。
⑷ 在钻孔过程中，如发生与混凝土构造分缝、埋设仪器、混凝土冷却水管串通时，应立即停钻并报监理工程师研究处理。
⑸ 灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，必要时采用荧光素或高锰酸钾追踪检查，按技术要求采取相应措施或监理工程师指示处理。
⑹ 灌浆过程中，应定期对回浆管浆比进行检查，当发现回浆失水变浓时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min可停止灌注，其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并及时上报监理工程师。
⑺ 在固结灌浆施工时，对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取相应措施综合处理。
⑻ 灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理工程师，研究相应的处理措施。
㈣ 质量检查及资料整理
① 质量检查
a固结灌浆质量检查以声波测量岩体波速为主，并结合钻孔压水试验、灌浆前后物探成果、有关灌浆施工资料以及结合钻孔取芯资料等综合评定。
b岩体波速测试，在该部位灌浆结束7～14天进行。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。孔段合格率在孔深0～5m时为90%以上，5～40m时为85%以上，40～80m时为80%以上。
c固结灌浆灌前与灌后声波检测比例按灌浆孔的5%考虑。
d固结灌浆后，检测以声波速度为标准时，Ⅲ1、Ⅲ2类基岩大于3500m/s，保证率大于85%。变模E≥5MPa。
e灌后不合格段不集中在局部区域，并消除集中分布的低波速段。达不到合格标准的孔段，按监理人的指示或批准的补救措施进行处理。
f固结灌浆压水试验的标准：在防渗帷幕灌浆孔范围内检查孔透水率不大于1.0Lu；其它范围的检查孔透水率不大于3Lu。
② 资料整理
灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量；原始资料整理的内容有：钻孔资料（反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬情况等）、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观测资料、钻孔取芯资料等。
5.6施工方法
⑴ 从开挖和浇筑进度分析坝基固结灌浆，大致按三个区进行灌浆作业
坝0-013.000～坝0+012.000齿槽部位，厂⑥～厂⑧坝段坝0+039.699～坝0+129.500和航①坝段坝0+039.699～坝0+115.500填塘部位及坝前0-033.800～坝0-013.800。
⑵ 根据有盖重和无盖重固结灌浆工期以及钻孔孔深等参数分析，坝基采用有盖重混凝土固结灌浆施工；坝前因不浇筑混凝土，采用覆盖层下固结灌浆施工。
齿槽部位：根据混凝土跳仓情况，当混凝土浇筑盖重达到5.0m后，及时安排固结灌浆施工。齿槽斜坡段剩余孔等混凝土浇筑至高程240m后一次性完成施工。
填塘部位：固结灌浆考虑到碾压混凝土等强时间长等，该部位固结灌浆施工分两期进行。一期等碾压混凝土浇筑到高程213.3m左右，安排固结灌浆施工，施工工期为12天可完成该高程以下固结灌浆孔，检查孔在下一个层间间歇期施
工。二期等碾压混凝土浇筑到高程226.00m，安排固结灌浆施工，施工工期为8天可完成该高程以下固结灌浆孔，检查孔施工在下一个浇筑间隙期内完成。
坝前部位：根据现场施工条件和施工道路布置情况，分三期施工，前期施工厂①～厂⑦坝段坝前上游侧两排固灌孔；二期施工厂②～航①坝段坝前剩余固灌孔；三期施工厂①坝段坝前剩余固灌孔；坝前固结灌浆工程量为17720.0m。其中，一期为1500.0m，二期为8222.0m，三期为1050.0m。
6. 施工设备、劳动力及材料计划
根据本标段基础处理工程量大、工期紧的特点，合理组织设备，能够有效提高灌浆效率，是保证基础处理施工按计划完成的一个重要因素，依据总体施工进度计划安排及灌浆施工强度。 6.1 主要施工设备
其机械设备配制见表12-18。
主要施工设备表
6.2 施工人员配置
施工劳动力配置见表12-19。
人员配置需求计划表
6.3 钻孔灌浆主要材料
钻孔灌浆主要材料见表12-20。
钻孔灌浆施工主要材料表
7.施工进度及计划
7.1施工进度保证措施
我们将依据基础处理工程的特点，根据合同要求的节点工期要求编报专题施工总进度计划，经业主和监理工程师批准后作为合同工期执行。施工中围绕施工总进度合理计划分解年度、季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标，进行相应的人员、设备材料的准备，及时做好相应工作的准备工作。
定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制度，对实际完成量和计划完成量进行对比分析，查找存在的问题和原因，
及时进行资源调整，确保总工期进度目标的实现。
建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和相应工序工作人员，严格执行生产目标奖罚制度。
合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求，
做好施工前的准备工作，特别是在固结灌浆期间，依据固结灌浆要求上面的时间，做好人员、设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设备、材料一次吊运到位，快速做好开钻前的准备工作，尽早达到开钻条件。
合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑施工过程中的相互干扰问题。在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证质量提前完成本合同工程的关键项目，满足节点工期要求，为整个工程的顺利竣工创造条件。
做好施工过程中的保障工作，供水、供电采用专用线路，减少施工过程中的各类影响因素，保持基础处理单元工程施工的顺利进行。 7.2 固结灌浆施工强度分析及进度计划
⑴ 根据施工进度计划安排，坝基固结灌浆施工自2009.12.9～2010.8.1，当混凝土盖重满足施工要求后即安排施工；坝前固结灌浆施工自2009.8.21～2010.3.16，当坝前灌浆范围的覆盖层平整完成后即安排施工；坝基固结灌浆施工高峰期出现在2010.3期间，日最高施工强度951m/日，段长按5.0m计，则灌浆段数为191段/日，若每台灌浆泵的功效按7段/日考虑，则坝基固结灌浆施工配置27台灌浆泵，阿特拉斯ROC-460HF型液压潜孔钻2台，CM-351潜孔钻2台，YQ100D型潜孔钻8台即可满足高峰期强度要求；坝前覆盖层固结灌浆施工高峰期出现在2009.11～2009.12期间，日最高施工强度165m/日，段长按5.0m计，则灌浆段数为33段/日，若每台灌浆泵的功效按7段/日考虑，则坝基固结灌浆施工配置5台灌浆泵，MZ-200液压潜孔钻1台（覆盖层钻孔），CM-351潜孔钻2台（基岩钻孔）即可满足高峰期强度要求；物探孔及检查孔施工配置DIAMEC-262液压回转钻机1台、XY-2地质钻6台即可满足施工强度要求；坝基固结灌浆施工强度分析详见图SJ-TB-XJB/0563-04-12-01。
⑵ 坝后厂房下游永久防洪墙固结灌浆施工自2013.1.15～2013.2.13，当混凝土盖重满足施工要求后即安排施工，月施工平均强度1800m/月，日平均施工强度72m/日，段长按5.0m计，则灌浆段数为15段/日，若每套钻灌设备功效按7段/日，则固结灌浆施工配置灌浆泵2台，YQ100D型潜孔钻2台即可满足高峰期强度要求；物探孔及检查孔套钻灌设备即可满足施工强度要求。
根据施工总进度计划安排，以上两个部位的固结灌浆施工时段无叠加区间，因此固结灌浆设备配置考虑以坝基固结灌浆施工设备数量为主，即可满足本标段固结灌浆的强度要求。
8. 质量保证措施
㈠ 材料、设备控制措施 ⑴ 材料控制措施
① 施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定；外加剂的质量符合DL/T5148-2001灌浆规范有关规定。
② 建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。
③ 浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h；超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃；浆液温度保持在5℃～40℃间。
⑵ 设备控制措施
① 钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。测斜仪器的型号和精度满足国家有关规定的要求，并在使
用前均进行校验或率定。灌浆记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
② 钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量、进度控制的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
③ 集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要，并且配备相应的其它设备。
④ 所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态，另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。
㈡ 施工人员控制措施
⑴ 作业人员培训制度
① 进场培训
对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总质检师、质量管理办公室负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面加强作业人员的质量意识。
② 作业前培训
新项目开工前，由总工程师、工程技术办公室负责，并请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工项目进行全面技术交底；讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求；提高职工的质量意识和保证施工质量的能力。
③ 特殊作业人员培训
特殊作业人员持证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。
⑵ 深孔作业人员考核措施
从全局统一调配具有相关深孔施工经验的施工人员参与本次帷幕灌浆施工。 ㈢ 技术控制措施
⑴ 技术控制措施
① 开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。
② 施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。
③ 及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。
④ 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”程序处理。
⑵ 工艺控制措施
① 钻孔工艺控制
a 钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。
b固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。 c 钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。
d钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。
e 取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。
② 灌浆工艺控制
a 灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。
b 灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。
c 灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施。
9.安全控制措施
⑴ 在从事本标段施工过程中，将建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作，成立以xxx项目部经理为第一责任人，专职安全副经理主抓和落实安全管理体系，设置安全管理办公室，负责本标段的安全生产管理工作，与生产管理、质量管理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同促进生产。
⑵ 贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作；并且根据本工程的施工特点，制定钻孔和灌浆安全手册，加强员工安全生产意识教育，组织员工进行安全演练；一旦出现安全事故，及时采取有效措施进行处理。
⑶ 各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生。
⑷ 按照国家劳动法规定，从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。进入施工区的人员必须佩戴安全帽。
⑸ 依据我局在三峡、小湾水电站等工程的安全管理经验，在本标段施工过程中，采用“班前5分钟安全会”形式，做到利用交接班时间，对施工班组进行强化安全生产意识教育，使施工人员提前防范施工中可能存在的安全隐患。
⑹ 施工队（厂）设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理。
⑺ 在坝面施工过程中必须对施工面周围加装安全防护栏。
⑻ 在洞内或廊道内施工，必须做好防护工作，对无安全防护措施或未达到要求的施工场地不得进行施工；由于基础廊道洞内斜坡段较多，施工过程中需采用施工台车，属高空作业，必须加强安全措施，施工人员在施工台车上必须配戴安全带，并做好相应的防护措施。在台车移动过程中，必须有安全员在场，施工过程中，随时对台车进行安全检查，并应列为班前会中的内容之一。
⑼ 加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；加强施工照明管理，为廊道内施工创造良好的施工环境，保证工作面有充足的照明，并对照明线路定期进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修。
⑽ 做好施工通道的维护工作，保证交通安全。
10.文明施工
㈠ 根据本单位现场实际情况制定文明施工的方案和具体措施，认真做好施
工现场文明施工管理工作，营造良好的现场施工环境。
㈡ 确保设备的清洁美观，各种材料进入现场按指定位置堆放整齐，不影响现场正常施工，不堵塞施工通道和安全通道，材料规格标识清楚，材料堆放场要有专人看管。
㈢ 辅设各种管路、线路要安全、合理、规范、有序，做到整齐美观；对风、水和供浆管路经常检查，防止风、水和供浆管“跑、冒、滴、漏”的现象。
㈣ 施工现场管理要规范、干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物；各种设备运转正常，做到“工完、料净、场地清”；对施工、生活垃圾入箱集中堆放，并及时清理到溪洛渡沟垃圾场，防止出现乱弃渣、乱搭建现象。
㈤ 施工现场入口处设立“二牌一图”即：承包单位、责任人及项目名称牌，安全生产警示牌，施工布置图。
㈥ 施工面所用钻具、工具等，在用完后及时收回，集中放置，不得随意丢放。
㈦ 施工用电的动力线和照明线分开架设，不随意爬地或绑扎成捆。
㈧ 加强施工现场管理，设二次警戒，严禁非施工人员进入施工现场；施工人员佩证上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗和空岗。
㈨ 加强民工队伍的教育和管理工作，对民工采用“统一用工、统一培训、统一食宿、统一劳保、统一支付”的“五统一管理”，并且对民工进行安全和技能培训，不断提高民工工作技能和自我保护意识。
11.工程资料的记录与整理
固结灌浆为隐蔽工程，施工过程记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的实际情况。
对于施工过程中的钻探记录均采用手工记录，对洗孔、压水试验、灌浆过程记录采用自动记录仪进行记录并辅以人工记录，以保证灌浆记录的真实性。
钻灌原始资料必须在现场完成，不得随意涂改，保证原始记录的真实性。 钻灌结束后，钻灌资料由现场记录员、班（机）长、技术员签字认可。 施工记录包括：钻孔、测斜、洗孔、压水试验、灌浆、抬动变形观测记录、
施工过程特殊情况记录等。
在每一单元的钻灌施工结束，检查孔施工完毕，应及时进行竣工资料整理。 竣工资料包括：施工原始记录的整理，包括钻孔记录、灌浆记录，并相应整理出固结灌浆成果表、固结灌浆综合统计表及各孔序灌浆成果表，绘制相应的固结灌浆单元竣工平面布置图、单位注入量、透水率与孔序关系图；并编制竣工报告，上报监理单位进行单元竣工验收。