第四章 绝缘导线
绝缘导线就是在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线。
绝缘导线能减少了因外力事故（导电异物如导线、树枝、人及动物等碰触裸导线；汽车、拖拉机、吊车等碰撞电线杆、线路拉线等）造成导线碰撞短路或接地、绝缘子故障引起的停电事故，大大提高了供电可靠性；大幅度降低了因误碰带电导线造成的人身事故；减少了线路架设中导线间的相间距离及对建筑物的水平距离，减少了因裸导线引发的不安全因素。
鉴于以上优点，早在20世纪50年代初，法国就开始研究架空绝缘导线，并以这种导线代替架空裸导线，从而使架空配电线路的故障率由架空裸导线的10次/100km，变为绝缘化后的2.5次/100km。瑞典、芬兰、英国、法国、美国、日本等国家也广泛地应用了架空配电绝缘导线，并取得了良好的经济效益和社会效益。我国从20世纪80年代开始试用架空配电绝缘导线。并且专门出版了架空绝缘线路的设计、施工和验收标准，如《架空绝缘配电线路设计技术规范》（DL/T 601—1996）、《架空绝缘配电线路施工及验收规程》（DL/T 60—1996）。
第一节 绝缘导线概述
一、选用架空绝缘线路的场所
1、架空线与建筑物的距离不能满足《架空配电线路设计技术规程》(SDJ 206-一1987)要求又不能采用电缆线路的。
2、飘金属灰尘及多污染的区域。在老工业区，由于环保达不到标准，金属加工企业，经常有飞飘金属灰尘随风飘扬。在火力发电厂、化工厂的污染区域，造成架空配电线路短路、接地故障。采用架空绝缘导线，是防止10 kV配电线路短路接地的较好途径。
3、盐雾地区。盐雾对裸导线腐蚀相当严重，使裸导线抗拉强度大大降低，遇到刮风下雨，引发导线断裂，易造成线路短路接地事故，采用架空绝缘导线，能较好地防盐雾腐蚀。延缓线路的老化，延长线路的使用寿命。
4、雷电较多的区域。架空绝缘导线由于有一层绝缘保护，可降低线路引雷，减少接地故障的停电时间。
5、旧城区改造。由于架空绝缘导线可承受电压15kV，绝缘导线与建筑物的最小垂直距离为1m，水平距离为0.75m。因此，将10kV，架空绝缘导线代替低压干线，直接送入负荷中心，可降低配电线路的占用空间。
6、台风地区。由于架空裸导线线路的抗台风能力较差，台风一到，线路跳闸此起彼伏。采用架空绝缘导线后，导线瞬间相碰不会造成短路，减少了故障，大大提高线路的抗台风能力。
7、低压配电系统宜采用架空绝缘配电线路（或采用常规架空方式，或采用集束线，既适应了环境在安全上的要求，又达到了降低功率损耗的目的）。
8、此外，还有高层建筑群地区；人口密集的小城镇，繁华街道区；风景绿化区、林带区 。
二、绝缘导线的主要优点
1、绝缘性能好。架空绝缘导线由于多了一层绝缘层，绝缘性能比裸导线优越，可减少线路相间距离，降低对线路支持件的绝缘要求，提高同杆架设线路的回路数。
2、防腐蚀性能好。架空绝缘导线由于外层有绝缘层，比裸导线受氧化腐蚀的程度小，抗腐蚀能力较强，可延长线路的使用寿命。
3、防外力破坏，减少受树木、飞飘物、金属膜和灰尘等外在因素的影响，减少相间短路 及接地事故。
4、强度达到要求。绝缘导线虽然少了钢心，但坚韧，使整个导线的机械强度达到应力设计的要求。
三、绝缘导线分类
1、绝缘导线按电压等级可分为：
中压绝缘导线：电压等级为1KV-10KV的绝缘导线。
低压绝缘导线 ：电压等级为0.6—1KV以下的绝缘导线。
2、绝缘导线按架设方式可分为：分相架设、集束架设 3、绝缘导线按结构型式一般可以分为 低压分相式绝缘导线 高压分相式绝缘导线、 低压集束型绝缘导线、
高压集束型半导体屏蔽绝缘导线、
高压集束型金属屏蔽（或称全屏蔽）绝缘导线等。 4、绝缘导线按绝缘绝缘保护层分为：
厚绝缘（3.4mm)和薄绝缘（2.5mm）两种。厚绝缘的运行时允许与树木频繁接触，薄绝缘的只允许与树木短时接触。
第二节 导线绝缘材料
绝缘导线就是将绝缘材料按其耐受电压程度的要求，以不同的厚度包裹在导体外面，起着使带导线与外界隔绝的作用。绝缘导线在通电以后，会有发热现象，因此，比较理想的绝缘材料应有良好的绝缘和热导电性能，应该在耐热、抗老化性、机械性能等方面具有良好优越性。
绝缘导线所采用的绝缘材料一般为耐气候型聚氯乙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯、交联聚乙烯等，属于黑色混合物。这些绝缘材料具有一下特色： （1）聚氯乙烯绝缘材料（PVC）：具有较好的电气、机械性能，对酸、碱有机化学成分性能比较稳定，耐潮湿，阻燃，成本低并且便于加工。但是同其他绝缘材料相比，绝缘电阻低，耐热性能比较差。其长期允许工作温度不应大于70°C。因此，聚氯乙烯绝缘材料一般只适用于低压绝缘导线或集束型绝缘导线的外护套。 （2）聚乙烯绝缘材料（PE）：具有优异的电气性能，化学稳定性良好，在室温下耐溶性好，对非氧性酸、碱的作用性能非常稳定，耐潮湿、耐寒性也比较好。但聚氯乙烯绝缘材料软化温度比较低，它的长期允许工作温度不应超过70°C。另外，耐环境应力开裂、耐油性和耐气候性比较差，且不阻燃。
（3）高密度聚乙烯绝缘材料（HDPE）：它除了长期允许功过温度不应超过70°C和不阻燃外，其他主要电气、机械性能与交联聚乙烯材料接近。 （4）交联聚乙烯绝缘材料（XLPE）：它是采用交联的方法将聚乙烯的线性分子结构转化为网状结构而形成的。它的电气性能与聚乙烯接近，耐热性好，其长期允许工作温度为90°C，抗过载能力强，并且可以避免环境应力开裂，机械物理性能比PVC（聚氯乙烯）、PE（聚
乙烯）绝缘材料好。
交联聚乙烯的交联方法有化学交联、辐射交联、硅烷交联（又叫温水交联）等 化学交联：是目前我国高压电缆较多采用生产工艺，此种工艺方法在国际和国内都比较成熟，生产工艺以及检测设备都比较健全从而质量比较稳定。但是由于挤出绝缘材料时温度较高，对硬导线的抗拉强度有一定影响。
辐照交联：其工艺质量控制主要在于辐照的剂量和均匀程度，这些可以通过热延伸试验进行检验。如果辐照交联的工艺控制不好，则绝缘层容易发生龟裂。这点在产品验收时应作为重点进行检查，
硅烷交联：生产工艺比较简单，生产造价也比较低。这种工艺比较多地试用在低压绝缘导线的生产中。
在我国，由于交联聚乙烯生产线和工艺的普及，低压绝缘导线和低压接户线也大量采用交联聚乙烯绝缘导线。北京地区则是全部试用交联聚乙烯绝缘导线。
架空配电线路导线绝缘材料主要性能及特点，详见表 4-1
表 4-1
架空配电线路导线绝缘材料主要性能表
注 高密度聚乙烯最高长期允许工作温度为75℃。
架空绝缘配电线路导线采用的材料和结构特征代号为：“JK”表示架空使用（铜导体代号省略）；“TR”表示软铜导体；“L”表示铝导体；“表示铝合金导体；”“V”表示聚氯乙烯绝缘；“Y”表示聚乙烯绝缘；“GY”表示高密度聚乙烯绝缘；“YJ”表示交联聚乙烯绝缘；“/B”表示本色绝缘；“/Q”表示轻薄绝缘结构（普通绝缘结构节省）；“A”表示承力束为钢绞线。举例说明：铝芯、交联聚乙烯绝缘（本色）、额定电压10kV、单芯、轻型薄绝缘、标称截面是120 ，则可以表示为：JKLYJ/Q－10－1³120。
第三节 绝缘导线
架空配电线路的绝缘导线，按电压等级可以分为中压绝缘导线和低压绝缘导线；按架设方式可以分为分相架设和集束架设。
一、分相式绝缘导线
分相式绝缘导线是采用单芯绝缘导线分相架设在架空配电线路上。它的架设方法与裸导线的架设方法基本相同。低压分相式绝缘导线的结构是在线芯上直接挤包绝缘层；而高压分相式绝缘导线结构是在线芯上挤包一层半导体屏蔽层，半导体屏蔽层外再挤包一层绝缘层。实际生产工艺是半导体屏蔽层和绝缘层两层共挤，同时完成。分相式绝缘导线的结构。 见图4-1。
图 4-1分相式绝缘导线结构图
（a）低压分相式绝缘导线；（b）高压分相式绝缘导线
1－绝缘层； 2－导体；3－屏蔽层；
分相式绝缘导线的线芯一般采用经过紧压的圆形硬铜线（TY）、圆形硬铝线（LY8或
LY9）或圆形铝合金线(LHA或LHB)。
低压、高压绝缘导线的技术参数和允许载流量值等，详见表 4-2～表 4-6。
表 4-2
0.6/10kV低压绝缘导线技术参数
表 4-3
10kV绝缘导线技术参数
表 4-4 单根绝缘导线长期允许接流量（30℃时）
注 1．表中PVC、PE绝缘材料导线的允许载流量表示低压分相式绝缘导线的长期允许载流量；XLPE表
示10KV、绝缘厚度为3.4mm的高压分相式绝缘导线的长期允许载流量。
2．低压分享式绝缘导线如果采用XLPE绝缘，可以参照高压XLPE绝缘的长期允许载流量；高压分
相式绝缘导线，如果采用HDPE绝缘，可以参照低压PE绝缘的长期允许载流量；10KV绝缘厚度为2.5mm的薄绝缘高压分相式导线，可以参照绝缘厚度为3.4mm的绝缘导线的长期载流量。
3．高、低压集束式架空绝缘导线的长期载流量为同截面、铜材料的分项式绝缘导线长期允许载流量
的0.7倍。
表 4-5
10、35kV架空绝缘线路的型号及名称
注 表中 “芯数”一栏中K为带承载的中性导体，根据配电工程的要求，任选中的截面积与主线芯搭配。
表4-6
10、35kV 架空电缆的规格范围
注 表中二、三栏中K为承载绞线，按工程设计要求，可以任选表中规定截面积与相应导体截面积相匹配，如杆塔跨距更大而采用外加承载索时，则该承载索不包括在电缆结构内。
二、 低压集束型绝缘导线
低压集束型绝缘导线（LV-ABC型）又叫低压绝缘互绞线，它可以分为承力束承载、中性线承载和整体自承载三种。承力束承载或中性线承载的低压集束型绝缘导线，中性线可以分为绝缘或非绝缘两种。绝缘导线除中性线外，相线可以采用未经紧压的软铜芯做线芯。而自承载的低压集束型绝缘导线的线芯，必须采用经过紧压的硬铜、硬铝或铝合金线做线芯。低压集束型绝缘导线的结构，如图4-2所示。
图4-2 低压集束型绝缘导线结构图
（a）承力束承载；（b）中性线承载；（c）整体自承载
三、高压集束型绝缘导线
高压集束型绝缘导线（HV-ABC型），又叫高压绝缘互绞线。它可以分为集束型半导体屏蔽和金属屏蔽绝缘导线两种类型。
1．集束型半导体屏蔽绝缘导线
集束型半导体屏蔽绝缘导线，又叫集束型非金属绝缘导线或半导体外屏蔽绝缘互绞线。它可以分为承力束承载和自承载两种类型。集束型半导体屏蔽绝缘导线的结构，如图4-3所示。
2．集束型金属屏蔽绝缘导线
集束型金属屏蔽绝缘导线，又叫全屏蔽绝缘互绞线。这类绝缘导线一般带承力束。集束型金属屏蔽绝缘导线结构，如图4-4所示。
图4-3 集束型半导体屏蔽绝缘导线结构图
（a）带承力束；
（b）自承载
图4-4 集束型金属屏蔽绝缘导线结构图 1—导体；2—导线屏蔽；3—绝缘体；
1—导体；2—半导体导线屏蔽；3—绝缘体； 4—半导体绝缘屏蔽；5—承力束
4—绑扎线；5—半导体绝缘屏蔽；6— 集束屏蔽；7—外护套；8—承力束
第四节 绝缘拉线
绝缘拉线主要用于穿越中、低压线路的导线。绝缘拉线的结构，是直接在钢绞线上挤包绝缘层，一般采用黑色耐气候聚乙烯绝缘材料。聚乙烯绝缘钢绞线主要技术参数，见表4-7。
表4-7 聚乙烯绝缘镀锌钢绞线主要技术参数表
注 Y-聚乙烯绝缘；GJ-镀锌钢绞线。本表数值摘自《镀锌钢绞线》（YB／T5001-2001）等有关标准。
第五节 1kV及以下架空绝缘电缆
一、型号
额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的型号，如表4-8所示。
表4-8
额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的型号
二、规格
1kV及以下架空绝缘电缆的规格，如表4-9所示。
表4-9 1kV及以下架空绝缘电缆的规格
注 K为带承载的中性导体。根据配电工程要求，任选其中截面与主线芯搭配。
1．结构与参数
1kV及以下架空绝缘电缆结构和技术参数应符合表4—10中的规定。
表4-10 1kV及以下架空绝缘电缆结构和技术参数
2．导体
（1）材料技术要求如下：
1）铜导电线芯应采用符合GB3953要求的TY型圆铜线。多芯电缆的铜导电线芯允许采用TR型软圆铜线。
2）铝导电线芯应采用符合GB3955要求的LY9型H9状态硬圆铝线。
3）铝合金导电线芯应采用符合GB7893要求的LHA型或LHB型铝合金圆线。
（2）应采用紧压圆形绞合的铜、铝或铝合金导线，导体绞合时的节距比、绞向应符合GB3957的规定。 （3）导体中的单线在7根及以下时均不允许有接头，7根以上的绞线中单线允许有接头，但成品绞线上两接头间的距离应不小于15m。
（4）导体表面应光洁，无油污、损伤绝缘的毛刺、锐边以下凸起或断裂的单线。 3．绝缘
（1）绝缘采用耐候型的聚氯乙烯（PVC），聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）为基的黑色混合物。
（2）绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
（3）两芯及以上电缆的绝缘上应有表示识别相序的凸出标志，且容易识别，U相为1
根凸脊，V相为2根凸脊，W相为3根凸脊。 （4）绝缘性能要求如下：
1）绝缘的机械物理性能要求符合表4—11中的规定。
2）绝缘线芯应按GB3048.9的规定进行火花实验，作为生产过程中的检验。
表4—11 绝缘的机械物理性能表要求
续表
4．绞合
两芯及以上电缆的绝缘线芯应按U、V、W、顺向相序绞合成束，绞合方向为右向，绞合节距不大于绝缘芯计算绞合外径的25倍。
5．成品电缆
（1）电缆的外径和结构尺寸应符合附表4中的规定。导体的单线直径不考核。 （2）电缆的拉断力应符合表4-3中的规定。 （3）电缆的导体电阻应符合表4-3中的规定。
（4）电缆应能经受3500V、1min电压试验。单芯电缆应浸在室温水（附加电极）中1h后进行试验。
另外，单芯电缆的火花试验正在考虑中，目前还没有制定国家标准。 （5）标志。
1）成本电缆的表面应有制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
2）标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆的表面上。一个完整标志的末端与下一个标志的始段之间的距离应不超过500mm。
3）油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合GB6995的规定。
（6）交货长度按双方协议规定，长度计量误差应不超过±0.50。 四、试验方法
产品按表4-12中规定的项目和试验方法进行试验。
表4-12 试验项目和试验方法
五、验收规则 （1）产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。
（2）产品应按规定试验进行验收：型式试验（T）、抽样试验(S)和例行试验（R）的定义见GB 2951.1有关规定。
（3）每批抽样数量由双方协议规定，如果用户不提出要求时，由制造厂规定。 抽检项目的试验结构不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应100%进行检验。
（4）制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。 六、包装
（1）电缆应成盘交货，卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合GB 4005的规定。 （2）电缆的端头应密封，防止进水受潮。 （3）每盘电缆上应附有标签标明： 1）制造厂名称。 2）型号与规格。 3）额定电压，KV。 4）长度，m。 5）质量，kg。
6）制造日期： 年 月。
7）表示线盘正确的旋转方向。 8）标准编号。
第六节 城市配电线路绝缘化防雷和接地
国内外线路运行的大量数据表明，雷击断线事故是城市配电事故绝缘化后的主要事故。配电线路绝缘化的防雷问题不可忽视。其中断线点在立绝缘子及距立绝缘子60cm内的事故占据了雷击断线事故的92.09%。
一、绝缘导线防雷措施
人们知道，架空配电线路存在两种过电压，一种是内部过电压，不会对薄绝缘结构的绝缘线造成伤害。另一种是大气过电压，当雷击裸导线时(直击雷或感应雷)，雷电流经过断路器、变压器等设备处的避雷器迅速导入大地，或在工频电流烧断导线之前引起断路器跳闸，所以较少有断线事故发生。
针对国内外雷击断绝缘线路的事故，有必要在已改造完绝缘线的线路上和将要架设或更换为绝缘线的线路上采取一定的防雷措施。目前可以采取的措施主要有以下几种；
（1）安装避雷线。此种方法避雷效果最好。但由于受周围环境（如树线矛盾、与建筑物的距离的矛盾）、成本提高较多等因素影响，普及推广难度较大。 （2）采用紧凑型架空绝缘线即10KV集束线。因为紧凑型架空绝缘线是固定在按一定间隔配置的绝缘支架上，而绝缘支架顶端是挂在承载钢索上，承载钢索在每杆处都是接地的，相当于一根避雷线，对线路起到了避雷作用，从而使雷击断线事故大大减少。
（3）将10KV立绝缘子、耐张绝缘子全部更换为防雷绝缘子（如将立绝缘子更换为放电钳位柱式绝缘子），将起到较好的防雷效果。
（4）按一定间距安装杆上避雷器或放电间隙，一般以3档为好，即约150m。在多雷地区或以前多发雷击地区，则应每杆安装一组避雷器或放电间隙，从而起到避雷作用，减少雷击断线事故的发生。
（5）延长闪络路径。其目的是通过延长闪络路径，使得电弧容易熄灭。局部增加绝缘厚度以及采用长闪络路径避雷器可以达到此目的。在导线与绝缘子相连处的部位加强绝缘，提高绝缘强度，使放电只能从加强绝缘边沿处击穿导线，产生沿面闪络。
（6）在距离立绝缘子40～60cm处，将绝缘导线的绝缘层剥去10cm左右（注意：一定要在绝缘端口处绑扎绝缘胶带，以防水进入绝缘导线内），使得此处相当于裸导线，从而使电弧剥离部分滑动熄灭，而不是固定在某一点上烧蚀。这种方法简单、经济、实用。 （7）提高线路的绝缘水平，即提高绝缘子的50%放电电压。 二、绝缘导线接地 1．接地
大地是一个无穷的散流体。无穷大是相对电压，电流而言的。也就是说，无论多大的电流和多大的电压，都不能改变大地零电位的特点。通过计算可以知道，距离接地点20m远的地方，大地基本呈现为零电压。即大地的导电性能好，散流速度快。
（1）电气接地：利用大地基本保持零电位这一特点，认为的将电气设备中带电或不带电的部位与大地连接，就叫电气接地。
（2）工作接地：将电气设备带电部位接地，利用大地构成它的回路，叫做工作接地。 （3）保护接地：将电气设备不带电部位或邻近不带点设施与大地连接，保护人身和设备安全，叫保护接地或安全接地。
（4）保护接零：在低压系统中，将电气设备不带电部位与零线连接，叫做保护接零。保护接零是保护接地的一种形式。
（5）重复接地：为了使接零保护发挥其应有的保护作用，不至于因在零线上的某一处断线，而失去接零的保护作用，在接零的保护系统中，要进行必要地多处接地，叫重复接地。 （6）雷电保护接地：为了让雷电保护装置向大地泻入雷电流而装设的接地，叫做雷点保护。
（7）防静电接地：为了防止静电对易燃油、易燃纤维、导电尘埃、天然气储罐和管道等的危险作用而设的接地，叫做防静电接地。
（8）中性线：把低压系统电源中性点与负荷、设备中性点连接起来的导线叫做中性线又叫做N线。 （9）保护线：低压系统中为了防止触电而用来与设备外、设备与外的金属部件、接地极、电源接地点或人工中性点等处连接的导线叫保护线，又叫PE线。
（10）保护中性线：具有中性线和保护线两种功能的接地线叫做保护中性线，又 叫做PEN线。
（11）等电位连接线：为了确保等电位而使用的连接线，叫做等电位连接线。
2．需要接地的设备
（1）铁杆（包含钢管杆和铁塔）。 （2）变压器外壳。
（3）柱上负荷开关（包含油断路器，真空断路器和SF6断路器）的外壳。 （4）户外电缆头的金属护层。
（5）低压交流配电箱、无功补偿箱、控制箱、分接箱、金属接户线箱，金属电表箱的外壳和低压架空电缆钢绞线等。
（6）城镇地区的低压三相四线线路的干线，分支路终端处零线应重复接地。 （7）避雷器的接地端。
（8）箱式变电站的金属外壳。 3．接地电阻的阻值要求
根据《交流电气装置的接地》(DL/T621-1997)、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997)标准中对接地电阻的有关规定，接地施工后，应在干燥的天气摇测接地电阻，数据规定如下： （1）变压器中性点接地电阻，凡容量在100kVA及以下者不大于10 ，容量在100kVA及以上者不大于4 ，在土壤电阻率大于500Ω²m 的地区，不宜大于30Ω . （2）防雷接地和设备金属外壳接地，不大于10Ω。 （3）铁杆接地电阻，不宜超过30Ω。
各类土壤接地的电阻率如表4-13所示，架空线路(接地装置)接地电阻允许值如表4-14所示。
表4-13
各类土壤的电阻
表4-14
架空线路（接地装置）接地电阻允许值
4．配电变压器外壳低压中性点及避雷器接地端接地原则
（1）10 KV中性点经消弧线圈接地系统，变压器金属外壳，低压中性点及避雷器接地端连在一起共同接地。
（2）10KV中性点经低电阻接地系统。
1）独立台区的变压器工作接地与保护地(变压器外壳和避雷器接地)原则上应分别接地.保护接地在变台处，工作接地应采用绝缘导线引出5M以外接地，两个接地体之间应无电气连接，接地电阻均不大于4Ω。
2）对于多个台区低压零线共网连接，接地等效电阻达到0.5Ω 及以下时(含多变台及线路重复接地)，保护接地与工作接地可以不分开设置。
5．接地棒
接地棒(俗称线钎子)一般采用φ20mm、长2m圆钢，焊接φ8mm钢引线（塔接长度应为其直径的6倍，双面施焊），热镀锌处理之间距离不小于2m，钎子下端应砸入地下4m，接地引上线不少于3m。
6．接地引线
接地引线应使用截面不小于25mm 的铜芯绝缘线。 8．有关接地的主要技术规定 （1）各种接地装置利用直接埋入地中或水中的自然接地极外，并设置将接地极和人工地极分开的测量井。除利用自然接地极外，还应敷设人工接地极。
（2）当利用自然接地极和引外接地装置时，应采用不少于两根导体在不同地点与接地网连接。
第七节 绝缘导线架设
绝缘导线的架设应严格执行《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173—1992）、《架空绝缘配电线路施工及验收规范》（DL/T602—1996）和《电气装置安装工程 基地装置》（GB50169-1992）、《电力装置安装工程 电力设备交接实验标准》（GB50150-1991）等的规定。
一、放线
（1）绝缘线放线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定（一般不宜低于—10℃）。
（2）放、紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线外径的1.25倍，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及其他物体上拖拉，以防损伤导线或绝缘层。宜采用网套牵引绝缘线。
（3）对以展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。 二、绝缘线损伤处理
（1）导线在同一处损伤时，应将损伤出棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可以不作补修（绝缘层按本条第（7）款执行）。
1）单股损伤深度小于直径的1/2（单股损伤深度达到直径的1/2时按断股处理）。 2）钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
3）单金属绞线损伤截面积小于4%。
（2）线芯截面积损伤不超过导电部分截面积的17%时，可以敷线修补。敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。具体到前面表中介绍到的绝缘线导线根数，导线断股不超过下列范围可采用预绞式短修补或敷线修补：6股绞线断1股；12股绞线断2股；15股绞线断2股；18股绞线断3股；30股绞线断5股。对临时处理敷线修补应作记录。
（3）线芯截面积损伤在导电部分截面积的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，可以用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。
（4）导线断股不超过7股绞线断3股、19股绞线断9股、37股绞线断19股时，可采用预绞式长修补条修补，超出此范围或出现金钩、破股等已形成无法修复的永久变性或钢芯铝绞线钢芯断1股时，应剪断重接。 （5）采用预绞式长短修补条修补。
1）应将受损伤出的线股处理平整，修补中心应位于损伤最严重出，并将受损伤部分全部覆盖，缠绕紧密。
2）当修补条位于针式绝缘子（立瓶）固定处时，则修补条端头延伸出针式绝缘子（立瓶）固定处应大于300mm。
3）当视同两组修补条时，则相距应大于300mm。 4）条仅允许一次性使用。
5）预计凹陷长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定。
（6）采用敷线修补。
1）应将受损伤处的线股处理平整，敷线长度须超出缺陷部分。
2）选用与导线同金属并且直径不得小于2mm的单股线缠绕紧密，两端各缠绕100mm。 （7）绝缘层的损伤处理。
1）绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%（大约0.25mm）及以上时，应进行绝缘修补，可以采用绝缘自黏带修补。
2）用自黏带包缠时，应用力将自黏带拉紧、拽窄（原则上带宽减少1/3），然后用重叠压半边的方法缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。
3）修补后缘自黏带的厚度应大于绝缘层损伤深度并且不少于两层。也可以用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自黏带缠绕封住。
4）一个档距内每条绝缘线的损伤修补不宜超过3处。 三、绝缘线连接和绝缘处理 1．绝缘线连接一般要求
（1）绝缘线的裂解不允许缠绕，应将采用专用的线夹、接续管进行连接。 （2）不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线严禁在档距内作承力连接。
（3）在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头。接头距导线固定点的距离不应小于0.5m。低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2m。 （4）铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过度连接。
（5）剥离绝缘层、半导体层应使用专用的切削工具，以免损伤导线。切口处绝缘层与线芯宜有15°的倒角。
（6）绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接口都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止绝缘线内进水。 （7）中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。 2．绝缘线接头规定
（1）线夹、接线管的型号与导线规格相匹配。
（2）压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍；机械连接接头的电阻不应大于等长导线电阻的2.5倍；档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%。 （3）导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。 3．导线承力接头连接和绝缘处理
（1）承力接头的连接采用预绞式连续条连接法、钳压法、液压法施工，在接头处安装辐
照交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管（通称绝缘护套），其绝缘处理的的示意图4-6~图4-7所示。
（2）绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5~2.0倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，其各部分长度如图4-5~图4-7所示。
图4-5 承力接头钳压连接绝缘处理示意图（单位：mm） 1—绝缘黏带；2—钳压管；3—内层绝缘护套；4—外层绝缘护套；
5—导线；6—绝缘层倒角；7—热熔胶；8—绝缘层
图4-6 承力接头铝绞线液压连接绝缘处理示意图(单位：mm)
1—液压管；2—内层绝缘护套;3—外层绝缘护套； 4—绝缘层倒角，绝缘沾带；5—导线；6—热熔胶；7—绝缘层
图4-7承力接头钢芯铝绞线液压连接绝缘处理示意图（单位：mm） 1—内层绝缘护套；2—外层绝缘护套；3—液压管；4—绝缘沾带； 5—导线；6—绝缘层倒角，绝缘沾带；7—热熔胶；8—绝缘层
（3）有半导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。 （4）截面为240mm2及以上的铝芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。 （5）导线承力连接一般规定：
1）铝绞线及钢芯铝绞线在档距内承力连接应采用钳压接续管或采用预绞式接续条。 2）10kV绝缘线在档距内承力连接宜采用液压对接接续管。
3）低压绝缘线在档距内承力连接可采用液压对接接续管或插接工艺。 （6）铝绞线及钢芯铝绞线采用预绞式接线条连接。
1）导线剪断前，端部包缠一圈胶带（宽带不大于5mm），锯断口应齐平。 2）用细钢丝刷清除导线表面的氧化膜，涂覆电力纸。
3）将一根导线的端头置于一组接续条的中心标识处，将接续条缠绕在导线上（注：如果一套接续条中每组根数不同，应从组成根数最多的一组开始）。
4）再将另一组导线的端头置于接续条中心标识处，使两个端头相距2mm，继续将接续条缠绕在导线上。
5）对照第一组接续条的中心标识，将全部各组接续条均预装两个节距占位，之后按次序安装接续条，直至均各剩两个节距（一套预绞式接续条一般由2组、3组或4组预绞丝组成，因导线截面太小而异）。
6）将各组剩余两个节距末端各股分开，把每一股缠绕在导线上，扣紧。 （7）铝绞线及钢芯铝绞线采用钳压接续管连接。 1）将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。
2）剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长60~80mm。线芯端头绑线绑扎紧，再锯齐导线。
3）将接续管、线芯用钢丝刷清洗干净并涂以导电膏。 4）钳压压口数及相关尺寸，见图4-8和表4-15。
图4-8 钳压接续管连接图
（a）LJ—35铝绞线；（b）LGJ—35钢芯铝绞线；1~14—压接操作顺序；A—绑线；B—垫片
表4-15
LJ﹑LGJ型导线钳压压口数及压后尺寸
5）钳压铝绞线时，应从接续管的一端导线短头侧开始压第一个坑，然后上下交错压向另一端；钳压钢芯铝绞线时，应从接续管的中间开始，先上下交错压向一端，然后上下交错压向另一端。压口位置操作顺序按图4-8进行；压接后按钳压标准矫正钳压接续管。
6）将需要进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间绝缘自黏带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。
7）接续管两端的第一个坑必须压在导线的短头侧，钢芯铝绞线短头侧赢压两个坑。 8）压接后管身应平直，管两段附近的导线不应出现灯笼和筹建现象，一旦出现应剪断重接。
9）压接后的接续管弯曲不应大于管长的2%，有明显弯曲时应矫直。 10）压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
11）压后尺寸的允许误差：铝绞线接续管为±1.0mm; 钢芯铝绞线接续管为±0.5mm。 12）压接后接续管两端出口处﹑和缝处及外露头部分，应涂刷电力脂。 13）钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。 （8）10KV吕芯绝缘线采用液压对接接管连接。
1）对称剥除绝缘线端头的绝缘层﹑半导体层，各段剥离应长出接续管20～30mm。 2）线芯端头用绑线扎紧，断口锯平齐，线芯切割平面与线芯轴线垂直，用钢挫将断口挫出倒角。
3）铝绞线接头处的绝缘层﹑半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝接续管的1/2长20～30mm。将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜。
4）铝绞线接头处的绝缘层﹑半导体层的剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝续接管的1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管的1/2和铝续接管的长度之和长40～60mm；当钢芯搭接时，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长40～60mm。
5)将线头与接续管的中心对齐，作标记，拆除线头绑线，线头对称插入接续管（接续管出厂如未涂电力脂应先涂电力脂）。
6） 采用环压，且从接续管中间开始，先压向一端，然后由中间再压向另一端，施压完毕后，接续管弯曲度不得超过挤压长度的2%（注：中间有油孔接续管，方可从两侧压接）。
7）液压的压痕应为六角形，对边尺寸应为接续管外径的0.866倍，对边尺寸最大允许误差值为：0.993D³0.866＋0.2mm(其中D为接续管施压前外径)且三个对边中只允许有一个达到最大值，最大允许值详见表4-16。
表4-16 液压压痕为六边形对边尺寸最大允许值
8）应锉掉飞边，毛刺，接续管不应肉眼能看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝。检查被压缩部位有无裂纹，如有裂纹，则应在切除后重新进行接续。
9）将需要进行绝缘处理的部位清晰后，进行绝缘处理。 （9）铜绞线采用插接连接。
1）将两根导线的端头各散开500mm，然后用散开的导线一股活两股将其余散股导线均匀紧密地绑缠在主导线上。
2）交叉处用绑线绑缠50mm，然后用散开的掉线一股或两股将其余散股掉线均匀紧密地绑缠在主导线上。
3）线头要顺次压在绑线里头。 4．导线非承力连接好绝缘处理
非承力接头包括跳线、T接时的接续线夹（包含穿刺型接续线夹）和导线与设备连接端子。接头的裸露部分须进行绝缘处理,安装专用绝缘护罩。绝缘罩不得磨损、划伤，按章位置不得颠倒，有引出线的要一律向下，需紧固的部位应牢固严密，两端口需绑扎的必须用绝缘自黏待绑扎两层上。 （1）一般规定
1）10kV铝绞线、钢芯铝绞线可采用跨径并沟线夹连接。 2）10kV铝芯绝缘线路一般采用弹射楔形线夹连接活采用10kV穿刺写下降价进行连接。 3）低压先例50mm²及以上铝绞线、钢芯铝绞线可采用H形连接续液压线夹活跨径并沟线夹连接。引下25mm²及以上铜芯绝缘接户线，可采用摩擦焊接工艺支撑的跨径并沟铜铝过渡线夹或采用H形接续液压线夹（在铝导线截面大于铜导线下）。
4）低压25mm²及以上铜芯接户线与铜芯进户线连接可采用液压C形铜接续线夹。 （2）跨径并沟线夹连接。
1）低压50~70mm²导线连接使用一个线夹，95mm²及以上使用两个线夹。 2）10kV线路导线连接使用两个线夹。
3）导线的短头测应露出线夹20mm，螺母要拧紧，尽可能在弓子线处连接。 （3）弹射楔型线夹连接。
1）选择与导线相匹配的弹射楔形线夹、标记颜色一致的子弹及弹射工具。
2）剥除与线夹相应宽度的绝缘层、半导体层，误差不大于＋10mm，用细钢丝刷清除表面氧化膜。
3）将主线及分支线至于线夹槽内，然后将楔块推入楔型线夹框内（出厂如未涂电力脂应先涂电力脂），轻敲预赛紧。
4）将击发工具排气旋钮取下，装入子弹，旋紧后盖及排气旋钮（切勿将手或其他舞台防止在击杆前端）。
5）将楔型线夹窄端顶住击发工具头台阶，击杆顶住楔块尾端，旋紧动力单元使楔型夹固定在击发工具上。
6）在确保击发工具前方无人的情况下，用锤子重击击发工具尾部，激发子弹，使楔型高速楔入楔型线夹。黄色标记线夹（适合主导线截面185cmm²及以上）使用大号工具头；蓝色、红色标记线夹（适合于主导线截面150mm²及以下）使用小号工具头。
7）完成击发后，先旋松排气旋钮，释放气体，再旋松动力单元，退下击发工具。
8）检查在楔块应牢固，不合格者应拆除楔块，重新安装。 9）进行绝缘处理。
（4）H形接续液压线夹连接。
1）选择与导线相匹配的H形线夹及液压模，一般采用12t液压钳，配套压模型号及压坑见表4-34.导线120mm²以下亦可采用机械压钳。
2）将导线端头绑扎、持续部位整理平整，用细钢丝刷清除表面氧化膜。
3）将导线放入H形线夹（出厂如未涂电力脂应先涂电力脂）线槽内，瓣平H形线夹两端的压边握持导线，分支线一般在主导线下方，导线短头侧露出线夹30mm。
4）将液压钳嘴套住线夹，对准标识压接部位，自中央分别向两侧完成压接次数。 5）检查压接效果，如有歪曲、破裂、导线露出，应剪断重新压接。 （5）C形铜接续液压线夹连接工艺与上述第（4）条相同。 （6）搭接绑缠。
1）搭接用的绑线材质应与主导线相同，其直径不得小于2.0mm。 2）绑线必须用钳子带紧，密实、平顺，其绑线长度见表4-17。
表4-17 H形接续液压线夹连接
表4-18
塔接绑扎长度值表
3）绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度。 4）当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准。 5．10kV绝缘线绝缘层剥离和绝缘处理
（1）剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，绝缘层剥离长度应与连接金具长度相同，误差不应大于+10mm，绝缘层切口处应有45°倒角。
（2）10kV绝缘线连接处必须进行绝缘处理。将需要进行绝缘处理的部位清扫干净，然后用绝缘自黏带采用重叠压半边的方法缠绕两层，缠绕应超出接续管两端各30mm，严密封护，防止线芯进水、进潮气。其外表层再用压半边方法缠绕一层具有憎水性能的自黏带。
四、紧线
（1）紧线时，应使用网套或面接触的卡线器，并在绝缘线上缠绕塑料带或橡皮包带，防止卡伤绝缘层。
（2）紧线时，绝缘线不宜过牵引。
（3）紧线时应根据环境温度、挡距、导线材质、导线截面、导线设计安全系数查阅弧垂表换算，确定观测档导线弧垂值。使用新导线时，应考虑导线塑性伸长对弧垂的影响，一般采用减小弧垂法补偿，导线弧垂应比换算确定值减小，弧垂减小的百分数为：铝绞线、铝芯绝缘线：20％；钢芯铝绞线：12％。
（4）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂±5％。在一个耐张段内各相导线的弧垂一致；水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。
（5）导线紧好后，导线上不允许有树枝等任何杂物。 五、导线固定
1．导线在针式绝缘子上的固定 （1）导线固定部位。 1）直线杆：10kV导线绑在瓶顶线槽内。低压线路采用裸绞线时，导线绑在瓶脖电杆侧；采用绝缘线时，导线绑在瓶顶线槽内。裸铝导线在绝缘子或耐张线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层导线线股的绞制方向一致。
2）直线转角杆：30°及以下角度杆，采用边槽绑扎法，导线绑扎在线路外角侧的边槽上，即转角外侧的瓶脖上；蝶式绝缘子采用边槽绑扎法，使用直径不小于2.5mm的单股塑料铜线绑扎。
图4-9 直线跨越（轻型承力杆）导线固定图
3）直线跨越杆（轻型承力杆）：主导线在固定处不应出现角度，弓子线截面及材质应与主导线相同，长度为2m。弓子线与主导线连接，裸绞线时用跨径并沟线夹每侧两个；绝缘线时用弹射楔型线夹每侧一个，并进行绝缘处理，详见图4-9。
（2）导线固定采用绑扎法，10kV线路采用双十字绑扎法，见图4-10.
（3）绑扎用的绑线，裸绞线及低压绝缘线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm；10kV绝缘线应采用直径不小于2.5mm的单股耐候塑料铜芯绑线，绑线不得有接头，最后绑小辫5圈。
图4-10 10kV针式绝缘子绑扎方法
（a）顶扎法； （b）颈扎法
（4）铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子固定应缠绕铝包带，铝包带的绕向应与导线外层绞向一致，且缠绕长度应超出绑扎部分30mm；10kV绝缘线在绝缘子上固定应缠绕绝缘自黏带，绝缘自黏带缠绕在绝缘线与绝缘子接触的部分。缠绕长度应超出绑扎部分或与绝缘子接触部位两侧各30mm。
（5）绑缠方法正确，导线固定牢固。 2．导线在终端，耐张杆处的固定
（1）10kV线路宜采用两片悬式绝缘子与耐张线夹连接组合固定；也可采用一片悬式绝缘子和一只中压蝶式绝缘子连接组合固定。
（2）低压线路，裸导线截面在95mm²及以上、绝缘线截面在70mm²及以上时，宜采用一片悬式绝缘子与耐张线夹连接组合固定；70mm²以下时可用一只低压蝶式绝缘子固定，也可以采用一片悬式绝缘子与耐张线夹或低压蝶式绝缘子连接组合固定。
（3）采用耐张线夹固定导线时，宜采用节能型铝合金耐张线夹。导线穿入线夹前，铝绞线或钢芯绞线应缠铝包带，铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一致，缠绕长度应超出线夹端头30mm。绝缘线可不剥绝缘层，亦可不缠绝缘自黏带。线夹螺母必须拧紧、牢固。
（4）采用蝶式绝缘子固定导线，当导线为铝绞线或钢芯铝绞线时，导线应缠铝包带，铝包带缠绕方式应与导线外层绕向一致，缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞群外30mm，绝缘线可不缠铝包带。蝶式绝缘子处导线回头套大小应便于更换绝缘子，其导线回头的绑缠应紧密、平顺，所用绑线直径不到小于2.0mm，绑扎长度见表4-19。
表4-19
蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表
（5）蝶式绝缘子处导线回头套绑扎，如图4-11所示。 3．10kV绝缘线在放电钳位柱式绝缘子上的固定 为了防止绝缘线遭雷击短线，北京市和国内部分城市在新架设的绝缘线路上，将原来使用的P20立式绝缘子改换为放电钳位柱式绝缘子，绝缘线在此种绝缘子上的固定方法为：剥除绝缘层宽度为100m,顺导线绞向绑缠绕铝包带，将铝压板扣合，紧固螺栓扣牢绝缘护罩（注意：边相的绝缘护罩噴弧口朝向外侧），引弧板垂直线路安装。放电钳位柱式绝缘子见图4-12。
图4-11 蝶式绝缘子处导线回头套绑扎
图4-12 放电钳位柱式绝缘子
4．中压绝缘线采用绝缘支架架设时绝缘线的固定
（1）安设计要求设置绝缘支架，绝缘线固定处缠绕绝缘自粘带。带承力钢绞线时，绝缘支架固定在钢绞线上。终端杆用耐张线夹和绝缘拉帮固定在绝缘线，耐张线夹应装设绝缘护罩。
（2）240mm²及以下绝缘线采用钢绞线的截面不得小于50mm²。钢绞线两端用耐张线夹和拉线抱箍固定在耐张杆上，直线杆用悬挂先夹吊装。
5．集束绝缘线的固定
（1）中压集束绝缘直线杆采用悬式绝缘子和悬挂线夹，耐张杆采用耐张线夹。 （2）低压集束绝缘线直线杆采用有绝缘衬垫的悬挂线夹，耐张杆采用有绝缘衬垫的耐张线夹。
六、交叉跨越和接近
（1）中压绝缘线路每相过引线，引下线与临相的过引线，引下线及低压绝缘线之间 的净空距离不应小于200mm:中压绝缘线与拉线，电杆，构架间的净空距离不应小于200mm. （2）低压绝缘线每相过引线，引下线之间的净空距离不应小于100mm：低压绝缘线与拉线，电杆，构架之间的净空距离不应小于50mm。 （3）中压低配电线路与弱电线路的交叉跨越。 1）电力线路在上，弱电线路在下。
2）电力导线在最大弧垂时与弱电线路的交跨越最小垂直距离为：10kv不小于2m,低压不小于1m；小水平距离为：10kv不小于2m,低压不小于1m.
3）跨越一级，二级弱电线路时，10kv线路直线，应采用跨越杆。
4）中，低压裸线，绝缘线与其他电力线路导线的垂直距离和水平距离，在上方导线最大弧度时，不应小于表4-20所列数值。
表4-20
电力线路导线之间的垂直距离交叉跨越距离和水平距离
表4-21
中、低压绝缘线之间的交叉跨越垂直距离（m）
6）配电线路导线在最大风偏（边相）情况下，与建筑物距离不应小于表4-22所列数值。配线路一般不允许跨房，因地形所限必须跨房时，在导线最大弧垂直时与房顶的垂直距离不应小于表4-22所列数值。
表4-22
中、低压配线路导线与建筑物距离（m）
7）导线对树木的距离，导线在最大弧垂及封偏情况下，最小净距离应符合表4-23所列数值，校验导线与树木之间的垂直距离，应考虑树木在修剪周期内自然生长的高度。
表4-23
导线对树木的距离最小空距离表（m）
8）导线与最大弧垂时对地面，水面及跨越物的最小垂直距离，在最大风偏情况下不应小于表4-24所列数值。
表 4-24 导线与山坡，峭壁，岩石之间净空距离表（m）
9）导线在最大弧垂时对地面，水面及跨越物的最小垂直距离，不应小于表4-25所列数值。
表4-25
导线对地面等跨越物的最小垂直距离表（m）
10）弓子线对邻相导线及对地（拉线，横担，电杆）的净空距离，不应小于表4-26所列数值。
表4-26
弓子线对邻相弓子线及对地净空距离表（m）
七、停电工作接地点设置
（1）中，低压绝缘线路上的变压器台架的一，二侧应设置停电工作接地点。 （2）停电工作接地点处宜安装专用停电接地金具，用以悬挂接地线。 1．下列部位应预留底线挂接口
（1）各种隔离开关（出站隔离开关，柱上断路器一侧或两侧隔离开关，用户进线隔离开关）的负荷侧。
（2）柱上断路器前，后一基电杆处。
（3）丁字杆，十字杆，断连杆，终端杆的弓子线处的一侧或两侧。 （4）变压器台架母线上。
（5）必要时，在线路主导线上安装专用地线环（分线环），铜地线环截面积应不小于50mm2。
2．挂接地线口施工工艺
（1）弓子线处的地线挂接口应设在紧靠线夹处。
（2）隔离开关处的地线挂接口应设在引线狐垂最低点处。 （3）分支Ｔ接杆的地线挂接口应设在分支引线狐垂最低点处。
（4）断连杆，当中相为上翻弓子线时，应将其一端弓子线延长，使弓子线的线夹及地线挂接口处于线路主导线的下方。
（5）地线挂接口宽度均为20mm，导线绝缘层的剥离端口处应包缠两层绝缘自黏带，防止导线进水、进潮。
（6）相邻地线挂接口应错开200mm及以上。 3．线路主导线专用地线环安装
一般中相距横担800mm，边相距横担500mm。地线环除下端环裸露外，其余部分均应用绝缘自黏带包缠两层，其表层再缠绕一层具有憎水性能的自黏带。
第八节 接线户
接线户是指架空绝缘配电线路与用户建筑物外地以支持点（用户建筑物外墙支持悬挂接户线的设施叫做第一支持物）之间的一段线路。
一、10kV及以下高压接户线
（1）10kV及以下电力接户线的安装应符合以下规定：
1）不同规格、不同金属的接户线不应在档距内连接，跨越通车道的接户线不应有接头。 2）两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水。 3）采用绝缘线时，外露部分应进行绝缘处理。 4）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。
5）进户端支持物应牢固。
6）在最大摆动时，不应有接触树木和其他建筑物的现象。 7）接户线不应从1~10kV引下线间穿过，不应跨越铁路。
8）一棵电杆上有两户及以上接户线时，各个用户接户线的零线应该直接接在线路的主干线的零线上（或者是独自接在各自的接户线线夹上）。
9）变压器主杆线上不得有接户线。除专用变压器台架外，不得从变压器台架的副杆上引下接户线，当从专用变压器的副杆上引出接户线时，应采用截面积不小于16mm2的多股绝缘导线。
10）低压接户线在与主干线连接时，应尽量使三相负荷均衡。 11）低压三相四线制的接户线的相线盒零线的截面积宜相同。
12）10kV接户线的线间距离不宜小于0.45m低压接户线的线间距离不宜小于0.2m。 13）接户线与配电线路导线的夹角在45°及以上时，分相架设的接户线应在配电线路的电杆上加装接户线横担。
14）同一地点、同一单位的照明与动力用电，一般应采用进线位置（双路电源除外）。 （2）10kV及以下由两个不同电源引入的接户线不宜采用同杆架设。
（3）10kV及以下接户线固定端当采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合表4-27的规定。
表4-27
采用绑扎固定时绑扎长度要求
二、低压接户线
（1）低压接户线档距不宜超过25m，中压接户线档距不宜大于30m。 （2）绝缘接户线导线的截面不应小于下列数值：
1）中压：铜芯线，25mm2；铝及铝合金线，35mm2。 2）低压：铜芯线，10mm2；铝及铝合金线，16mm2。 （3）接线户与主杆绝缘线连接应进行绝缘密封。
（4）接户线与主杆绝缘线连接应有重复接地。接地应可靠，接地电阻不大于10。 （5）接户线对地及交叉跨越的距离：
1）分相架设的低压绝缘接户线的线间最小距离见表4-28。
表4-28
分相架设的低压绝缘接户线的线间最小距离（m）
2）绝缘接户线受电端的对地距离，不应小于：中压，4m；低压，2.5m。
3）跨越街道的低压绝缘接户线，至路面中心的垂直距离，不应小于：通车街道，6m；通车困难的街道、人行道，3.5m；胡同（里、弄、巷），3m。
4）中压绝缘接户线至地面的垂直距离不小于：繁华市区，6.5m；一般城区5.5m；交通困难地区，4.5m；城市道路，7.0m。
5）分相架设的低压绝缘接户线与建筑物有关部分的距离，不应小于：与接户线下方窗户的垂直距离，0.3m；与接户线上方阳台或窗户的垂直距离，0.8m；与阳台或窗户的水平距离，0.75m与墙壁、构架的距离，0.05m。
6）绝缘接户线与弱电线路的交叉距离，不应小于：低压接户线在弱电线路的上方0.6m；低压接户线在弱电线路的下方0.3m。如果不能满足上述要求，应采取隔离措施。
三、接户线固定要求
（1）在杆上应固定在绝缘子或线夹上，固定时接户线不得本身绕（自缠自），应用单股塑料铜线绑扎。
（2）在用户墙上使用挂线钩、悬挂线夹、耐张线夹和绝缘子固定。
（3）挂线沟应固定牢固，可以采用穿透墙的螺栓固定，内端应有垫铁。混泥土结构的墙壁可以使用膨胀螺栓，禁止使用木塞固定。