铜管钎焊工艺
1 施工准备
1.1 人员准备：焊工经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工。
1.2 材料准备
1.2.1 焊料：采用S221铜焊条
1.2.2 焊剂：选用CJ301焊剂
1.3 机具准备
1.3.1 焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用相应焊嘴。
2 钎焊工艺
2.1 准备工艺
2.1.1 铜管切割
2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管材的切割可采用圆盘锯、切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。
2.1.1.2 管材切割必须注意断面应垂直于管轴。
2.2 焊接工艺
2.2.1 用砂皮清除管材接口处和管件承口处的氧化物等杂质，并用干净回丝抹净。
2.2.2 将管子插入管座中，充分插入后，旋转90，并看其配合是否松紧适宜。（一般管件承口尺寸大20丝左右）
2.2.3 用焊炬将火焰调成中性焰，在铜管插口至上方15mm 处进行局部预热，在管件下部也作局部预热，加热时，应不 1 0
断将火焰上下移动，并作圆周运动，使管子及管件受热均匀。加热至400℃-500℃左右，将火焰在承插口部位集中加热，注意加热要均匀。
2.2.4 将CJ301焊剂投入承插交接处的焊缝口，使焊剂受热熔融成液态，在毛细作用下，焊剂被充分吸入环缝内。
2.2.5 将S221铜焊条用焊炬加热，并涂以CJ301焊剂，一般加热至650℃-700℃熔融，熔融的焊料在毛细作用下，流动并被吸入环缝内壁，直至环缝内焊料饱满。在这过程中，应逐步减弱加热，直至停止。
2.2.6 当焊料逐步冷却凝固呈完全固体状态时，此时温度下降到400℃-500℃，焊工应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，可趁接口处温度较高，进行修补焊接。
2.2.7 在焊料充分凝固，但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊口周围的焊剂，然后用干回丝擦干。 3 注意事项
3.1 管子断面和管轴垂直，管子和管件承插充分，必须确保插到承口底部，其目的为防止焊料漏焊。
3.2 氧气和乙炔其燃烧温度可达3250℃，但钎焊温度不能高于800℃，应此，要注意加热均匀，掌握火候。
昆山方佳机械制造有限公司 2014.6.5 2