微电机匝间耐压故障因素的深入探讨
摘要由于电机本身的质量问题及在使用中长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路使绕组局部烧毁。
关键词微电机；匝间耐压；绝缘结构；切伤
日前，有一客户反应我公司产品在主机设备上频繁停机，严重影响主机工作，初步判断为电机匝间耐压不良引起的，在产品退回后从定子表面也可明显看出为有一组线包已发黑，即将损坏，基本可判定为线圈不平衡引起大线包局部过热引起电机故障。在这次电机故障因素分析中我们全面探讨了各类可能引起故障的原因。
电机匝间短路是由于匝间绝缘老化，长期过载，散热不良及自然损坏；短路冲击振动与变形；机械损伤；压装或排列换位不正确等原因造成。也可在电、热和机械等综合应力的作用下，绕组产生变形、位移、运行年久、绝缘老化，也会造成匝间短路。造成匝间绝缘断裂、磨损、脱落；另外，由于脏污等，也可能造成匝间（尤其是转子绕组的端部匝间）短路。匝间绝缘故障分成两类，一是产品本身的质量问题，另外是使用后慢慢出现的故障。主要故障类别有匝间短路、局部短路、接线错误、线圈平衡失衡、线圈电晕放电等类别。首先来分析一下产品本身可能存在的质量问题，便于生产方控制产品质量，从源头保证产品使用寿命的延长。
电机的匝间质量可通过对电机进行匝间耐压绝缘试验将大部分不良辨识出来。2009年10月1日开始实施的国家标准GB/T 22719.1-2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分 试验方法》及GB/T 22719.2-2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分 试验限值》，比2000年10月1日实施的机械行业标准GB/T 9615.1-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法》、 GB/T 9615.2-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验限值》更细化了对不同接线方式电机进行匝间耐压试验的方法和限值，生产厂可根据标准对电机成品半成品进行浸漆前后的测试，GB/T 22719.1-2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分 试验方法》对冲击波型比较法中对绕组的波型显示作了说明，通过将试样电机与标准样机作对比，并通过观察测试时故障电机可能出现的放电火花和放电声，波形显示有毛刺和跳动等辅助手段，可将存在以下故障的电机区分出来：匝间短路、局部短路、接线错误、嵌错槽、断线等。绕组的匝数有差错，随差错数占总匝数的百分数多少和试验仪的测试灵敏度而不同，虽然波形有差异，但可能识别不出来。
衡量电机的匝间绝缘是否良好除了直接测试匝间耐压还可通过运转温升试验、非正常试验来判定，我们在日常试验中曾经发现有一台电机从运转温升和匝间耐压测试的的结果来看是合格的，但接下来按照GB 12350-2009《小功率电机的安全要求》安排了非正常试验，当进入13天试验中电机损坏，从电脑自动记录的数据可看出电机热保护器起跳的温度值不断攀高，说明电机在试验时匝间耐