【导入一】钢的基础知识
钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，熔点为1515摄式度。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。
钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等，指含碳量小于2％的铁碳合金。根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢。根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。
钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下几种：
1、按品质分类
(1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2)优质钢（P、S均≤0.035%）
(3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化学成份分类
(1)碳素钢：
a.低碳钢（C≤0.25%）；
b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；
c.高碳钢（C＞0.60%）。
(2)合金钢：
a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）
b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）
c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3、按成形方法分类：(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1)退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。
(2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
(3)无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
(1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2)结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢
(3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4)特殊性能钢：
a.不锈耐酸钢
b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢
c.电热合金钢；
d.耐磨钢；
e.低温用钢；
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f.电工用钢
(5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6、综合分类
(1)普通钢
a.碳素结构钢：(a)Q195；(b)Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d)Q255(A、B)；(e)Q275。 b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。
7、按冶炼方法分类
(1)按炉种分
a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。
b.转炉钢：(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或(a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。 c.电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。
(2)按脱氧程度和浇注制度分 a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。
8、炼钢过程及性质比较：
热处理(HeatTreatment)-是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。热处理能改善钢的显微结构,使达到所需的物理要求。韧性,硬度和耐磨性是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性,需使用热处理中的淬硬,回火,退火和表面淬硬等操作。
淬硬(Hardening,又称淬火)-是将金属均匀地加热至适当温度，然後迅速浸入水或油中急冷，或在空气中或冷冻区中冷却，使金属获得所需要的硬度。 回火-钢件淬硬後会变脆，同时由淬火急冷而引致的应力，可使钢件受到轻击而断裂。要消除脆性，可用回火处理法。回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色，然後予以急冷。回火虽然使钢的硬度略为减少，但可增加钢的韧性而降低其脆性。 退火-消除钢件的内在应力和软化钢件的方法。退火法是将钢件加热至高于临界温度，然後放入乾灰、石灰、石棉或封闭在炉内，令它慢慢冷却。
硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法。这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字，该数字称为洛氏硬度数。
锻造-是用锤击使金属成为一定形状的方法，当钢件加热达到锻造温度时，可以从事锻造、弯屈、抽拉、成型等操作。大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。
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脆性-表示金属容易破裂的性质，铸铁的脆性大，甚至跌落地上亦会破裂。脆性与硬度有密切关系，硬度高的材料通常脆性亦大。
延性-(又称柔软性)是金属受外力永久变形而不碎裂的性质，延性的金属可抽拉成细线。 弹性-是金属受外力变形，当外力消除之後又恢复其原有形状的一种性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料。
硬度-是金属抵抗外物刺入或切削的。一种能增加钢材硬度常用的方法是淬火。
展性-又称可锻性，是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。
韧性-是金属抵受震动或冲击的能力。韧性与脆性刚好相反。
【导入二】化学元素对钢性能的影响
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
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8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在钢中加入稀土，可提高耐磨性。
【导入三】镍是不锈钢价格风向标
镍由科朗斯达德(Axel Cronstedt)在1751年于瑞典发现。跟鈷一样，镍的外语名字(nickel)，是化学元素之一，化学符号為Ni，原子序数為28，具磁性，属过渡金属。
在自然界，最主要的镍矿是红镍矿(砷化镍)与辉砷镍矿(硫砷化镍)。古巴是世界上最著名的蕴藏镍矿的国家，在多米尼加也有大量的镍矿。 金属镍主要用于电镀工业，镀镍的物品美观、干净、又不易锈蚀。极细的镍粉，在化学工业上常用作催化剂。
镍大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。
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含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。
含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。
由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。
钛镍合金具有“记忆”的本领，而且记忆力很强，经过相当长的时间，重复上千万次都准确无误。它的“记忆”本领就是记住它原来的形状，所以人们称它为“形状记忆合金”。原来这种合金有一个特性转变温度，在转变温度之上，它具有一种组织结构，而在转变温度之下，它又有另一种组织结构。结构不同，性能也就不同。
镍具有磁性，能被磁铁吸引。而用铝、钴与镍制成的合金，磁性更强了。这种合金受到电磁铁吸引时，不仅自己会被吸过去，而且在它下面吊了比它重六十倍的东西，也不会掉下来。这样，可以用它来制造电磁起重机。
不锈钢知识
不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，
而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
一、 不锈钢简介
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素（所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上），当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
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3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
二、不锈钢的腐蚀
不锈钢为什么也生锈?当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢具有有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢在任何环境下都能耐腐蚀不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧断地锈蚀。
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。
三、不锈钢牌号分组
固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到一定温度，溶质原子会在固溶点阵的一定区域内聚集或组成第二相，从而导致合金的硬度升高的现象。不锈钢，具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
常用不锈钢牌号
奥氏体不锈钢：SUS303、SUS303Se、SUS303Cu、SUS304、SUS304L、 SUS310S、SUS316、SUS316L、SUS316N、
铁氏体不锈钢；SUS430、SUS430F、SUS410、
马氏体不锈钢：SUS416、SUS420F、SUS420J2、SUS440A、SUS430B、
沉澱硬化钢:SUS630 17-4PH、17-7PH、1.4542
双相不锈钢:329J1、329J1L、
特殊耐蚀合金:NS系列、GH系列等材料
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按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
200系列常用钢种包括：AISI 201、202、205及印度的J1、J4(含Cu)等成本较304低25%，适用于在弱腐蚀环境的一般用途如器皿、厨具、室内装璜等，其焊接性能较差。最近美国开发的204Cu(3%Cu)，与304级不锈钢相比，其强度更高，冷加工性能更加优异，耐腐蚀性与304级相当，有可能取代304成为应用广泛的不锈钢品种。
300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
400系列发展趋势为添加微量Nb、Ti、Cu、Al改善深冲性、焊接性、耐蚀性、抗菌性及耐高温强度等，可部分取代304级，主要钢种有：SUS430LX、430JIL、444、445M2、NSS 477M1等。美国和日本已广泛用于汽车排气管(409、410)、洗衣机内筒(430)、餐厨具、家电用品、医疗设备、热水器、屋顶、幕墙、电厂等 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬
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度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
双相不锈钢
双相不锈钢是高铬低镍不锈钢，兼具奥氏体不锈钢的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢的较高屈服强度和耐氯化物应力腐蚀性，目前用量最大为SAF 2205。双相不锈钢发展趋势为减少镍、提高锰及氮。第二代双相不锈钢的代表为阿维斯塔?波拉里特公司开发的LDX2101。耐蚀性相当于316级，强度是304级的2倍，机械性能与2205级相当，潜在应用领域包含：钢筋、桥梁、桶槽、容器、火车结构、热水器等。
四、典型用途 在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。
五、不锈钢的标识方法
钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特
8、 GCr15：滚珠
◆合金钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），
如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）， 前面1的含义 不锈 C≤0.08%
如 0Cr18Ni9， 前面0的含义 超低碳C≤0.03%
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如 00Cr17Ni13Mo， 前面00的含义
L 如316L 就是 low，比316低点
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
标准的分类和分级
国标
GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级）
GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级）
GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）
六、不锈钢的力学性
不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性能 耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。
碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度，碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能。
但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素。这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此，60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低
11 碳型的，可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低。当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果。一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铬的碳化物析出。
铬的影响：铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素。奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。
铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织。研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，,所需镍含量最低，约为8%。就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬、镍量配比最为适宜的一种。
铬对性能的影响：一般说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响。铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性。大量研究表明，奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著。
镍的影响:镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是一百万并稳定奥氏体，使钢获得完全奥氏体组织。从而使钢具有良好的强度和塑性，韧性的配合，并具有优良的冷、热加工性和冷形成性以及焊接、低温与无磁等性能；同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性，使之不仅比相同铬，钼含量的铁素体、马氏体等类不锈钢肯有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能，而且于表面膜稳定性的提高，从而使钢还具有更加优异的耐一些还原性介质的性能。
钼对组织的影响
钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当，钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相和Laves相等的沉淀。对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响。特别是导致塑性、韧性下降，为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素(镍,氮及锰等)的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
七、不锈钢的特性和用途
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321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构
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八、（包括带钢）的分类：
按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。
要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
17 为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。
不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如： S （Steel）表示钢， F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（Plate） 表示板， T（Tube）表示管,K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。 如： SS400——第一个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构（”Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热 Heat的缩写，C为商业 Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。 表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S＋含碳量＋字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用
钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23％。
我国及日本硅钢片牌号表示方法
1、中国牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW＋铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍＋厚度值的100倍。 如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ＋铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰
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值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍＋厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。 如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8％）、高硅钢（含硅量＞ 2.8％）。 表示方法：DR＋铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍＋厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为
5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR＋铁损值＋厚度值来表示，如JDR540-50。
2、日本牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）＋代号A＋铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。 如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤ 4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）＋代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料＋铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130 表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
1 、按厚度分类 ：
（ 1 ）薄板
（ 2 ）中板：
（ 3 ）厚板
（ 4 ）特厚板
2 、按生产方法分类：
（ 1 ）热轧钢板
（ 2 ）冷轧钢板
3 、按表面特征分类：
（ 1 ）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）
（ 2 ）镀锡板
（ 3 ）复合钢板
（ 4 ）彩色涂层钢板
(5) 花纹板
4 、按用途分类：
（ 1 ）桥梁钢板（ 2 ）锅炉钢板（ 3 ）造船钢板（ 4 ）装甲钢板
（ 5 ）汽车钢板（ 6 ）屋面钢板（ 7 ）结构钢板（ 8 ）电工钢板（硅钢片）
（ 9 ）弹簧钢板（ 10 ）其他
九、冷轧板是什么？热轧板是什么？
冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的
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冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。 产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
补充修正:冷轧一般都会经过退火处理。
热轧
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。
十：干磨拉丝 油磨拉丝 8K磨镜面加工 钛金
以304不锈钢为基础衍生出的304不锈钢族系【304L,304J1,304CU,304N...]，其表面加工性能都非常优良。目前市场上常用的表面加工都可应用在304系不锈钢上。
一、 干磨拉丝
市场上最常见的有长丝和短丝，304系不锈钢在经过加工此类表面后，表现出良好的装饰效果，可以满足一般装饰材料的要求。一般来说，304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。
由于此类加工设备造价低廉，操作简单，加工费用低，应用面广，成为加工中心必选设备。所以大多数加工中心均可提供长丝和短丝的磨砂板，其中304钢占80%以上。
二、 油磨拉丝
304族系不锈钢经过油磨后体现出完美的装饰效果，广泛应用于电梯、家电等装饰面板
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上。冷轧304系不锈钢一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果，目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢的油性磨砂加工，其效果和冷轧油磨不相上下。
油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装饰一般选用长丝，而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。
三、 8K磨镜面加工
304族系不锈钢在8K加工中明显优于200系不锈钢。由2B冷轧表面经过8K研磨，一般经过一个道次的加工就可达到镜面效果。目前以硝酸配以氧化铁红的8K研磨工艺，价格低廉，价值设备本身造价较低，所以总体研磨成本低，得到广泛推广。
四、 钛金
高端装饰材料的选择，具有华丽的效果，304系不锈钢很早就应用在钛金装饰中，广泛应用于电梯、建筑装饰材料。
304族系不锈钢因其优良的表面加工性能，广泛应用于各类装饰材料，而且其耐腐蚀性能强，在200系和400系不锈钢快速增长的今天，304系不锈钢在表面装饰材料行业，仍然牢牢占据着相当大的份额
十一、不锈钢板拉丝贴膜技术要求
一般来说，经过磨砂后的卷板都是要贴膜的，贴膜可以很好的保护板面，确保下次加工时的表面质量，但如果胶膜质量不过关，或贴膜方法有误，反而会对产品质量造成危害。
首先应该选择合理的胶膜。常见胶膜有黑白膜（胶面为黑），蓝膜，透明膜等，常用厚度有5丝到7丝，粘度有低粘至高粘，客户可以根据自己需求选择。
就粘度来讲，一般雪花砂要选择粘度稍高的胶膜，而长丝可以选择粘度稍低的膜。冬天必须将粘度提高一些，而夏天可以将粘度降低一些。这些选择主要是为了防止两种现象：一是粘度不够胶膜自动脱落，二是粘度过大造成撕膜困难，甚至脱胶现象。
胶膜本身的质量也是重点。从生产工艺来讲，胶膜中的胶粒很难避免，但胶粒对于不锈钢后继的冲压、拉伸都有很大影响，所以有必要对胶粒的大小及数量作出要求，客户可以根据自己的质量要求作出标准。同样胶膜中的夹杂物、气泡、褶皱都是会影响到产品质量的，如果客户要求实在很高，可以选择进口胶膜，市场上常见的法国和德国的进口胶膜质量非常不错。
当然，贴膜工艺不过关也会造成胶膜气泡或褶皱，这些质量问题和贴膜机及员工操作水平有关，加工中心应该避免出现类似情况。
提醒一点的是，胶膜也有保质期。贴了胶膜的不锈钢应该尽快使用，在短期内撕丢胶膜。贴了胶膜的不锈钢也要尽量避免在太阳底下曝晒或放置在高温环境下。以上措施都是为了避
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22 一 表面处理种类介绍
1、HL表面
HL表面是通过磨削将不锈钢表面加工成连续型丝状面，HL面也是俗称的“拉丝”面，或者称为“长丝”面。HL表面是应用最广泛的表面。
市场上常见的HL加工设备分为干磨和油磨两种。干磨HL是通过1组砂辊（2~4个）在不锈钢表面磨削，形成连续性纵向纹路。这种表面加工价格低廉，质量尚可，可以满足一般用户需求，广泛用于家电、工艺品等装饰面。
油磨HL面是在HL磨削的基础上同时使用乳化研磨液加工而成。油磨HL表面具有细腻有光泽，有一定的耐污渍能力。油磨HL使用砂带研磨，其设备制造成本及耗材成本较高，所以其加工成本比干磨高，一般用于较为高档的地方，比如电梯面板，家电面板等。
2、NO.4表面
NO.4表面是通过砂带研磨而成，其加工表面呈断续状，所以也称为“短丝”，同时其表面呈现出一种类似雪花的晶粒状效果，所以也称为“雪花砂”。
市场上常见的NO.4表面也分为干磨和油磨两种。干磨NO.4是通过砂带在与不锈钢表面纵向研磨时，以一定的频率左右震动磨削而成。干磨NO.4的应用相对HL较为狭窄，主要应用于一些装饰表面。
油磨NO.4是在干磨的基础上使用乳化液加工而成。油磨NO.4表面细腻有光泽，真正体现出NO.4表面的晶粒效果，是应用非常广泛的高端装饰表面。大量应用于各类家电面板，装饰材料等。
3、镜面
市场上的镜面一般都是通过机械化学研磨而来，其表面反光度高，也称为8K面。镜面磨削一般是使用羊毛毡磨头，配以氧化铁或氧化铝粉及硝酸的研磨液，在不锈钢表面研磨而成。
8K面是应用很广泛的装饰表面，主要应用在电梯、建筑装潢等。
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4、压花
压花加工是作为轧制花纹板的一个补充存在的。市场上的压花加工设备都比较简单，一般都是一组压花辊压制而成，其加工尺寸、数量都较为灵活，所以有一定的市场基础。
压花板一般都作为防滑板使用，大量应用于车辆制造、建筑等行业。 5、其它
市场上还有一些表面加工，比如钛金、耐指纹表面涂层、蚀刻、喷砂等，一般存在于一些专业性的表面加工厂。
钛金：可以在HL、NO.4或镜面的基础上进行镀钛，颜色可为：枪黑色、金黄色、玫瑰金色、绿色、蓝色等。应用于建筑、电梯装潢应用、家用电器、厨具、工业、医疗器械等。
纳米耐指纹涂层：在不锈钢表面应用纳米材料，使其形成一种纳米保护层，涂层可以有各种不同的颜色。主要具有抗腐蚀、抗污渍、易清洗、耐摩擦等特点。主要应用于要求抗污能力强的场合。
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无锡304不锈钢市场上，针对不锈钢材毛边和切边差价通常以固定的价格来定。 譬如说，现在市场上通常认为201的毛切边差价为200元/吨，304的毛切边差价为300元/吨。其实，这种方式是不具备科学性的，其实不锈钢材毛边和切边的正确计算方法应该是这样的。 差价的计算公式为：
十八、不锈钢材质简易识别方法
一、磁性试验
磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁索体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。 二、硝酸点试验
不锈钢的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。 三、硫酸铜点试验
硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。
在进行点试验前，试验区应彻底清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。 四、硫酸试验
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硫酸浸没试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。 五、盐酸试验
盐酸试验可用来把低铬型403、410、416和420钢与含铬量较高的430、431、440和416钢区分开。
把相等重量的试样钻屑溶入体积浓度为50%的盐酸溶液，比较溶液的色彩强度，含铬量较高的钢的绿色较深。
在每个试管内分别放入试样的几克钻屑，然后向每个试管注入数量相等的体积浓度为
301、304、310、316和347,钢与酸溶液的反应与302钢类似，缓慢地显示浅绿蓝色，但没有大蒜味。
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二十、不锈钢销售技巧: 如何做好不锈钢销售的报价
报价是不锈钢贸易商们工作中的一个重要环节。如何报出好价格，也成为众商家的在日常销售中经常探讨的一个问题，价格什么时候报，往高处报还是往低处报，都有一定的讲究，并非有随意性。现在我们总结以下市场里贸易商及几个民营钢厂常用的报价手法，以供大家参考。
一、行情下行，早报价、报低价。
二、行情上涨，晚报价、报高价。
原因有以下几点，一是，客户在市场价格上涨时采购，往往会表现出犹豫不决，货比三家的心态。最终客户确定入货时，市场价格往往是已经再次调涨了；二是，行情上涨的时候是经销商、钢厂争取利润最大化的有利时机，而且客户在“买涨不买跌“的心态下入货的积极性往往会比平常更高，卖家加价较为容易。例如：有家以经营304热轧窄带的民营钢厂，在上午9点就将当天304热轧窄带价格报出。价格报出以后，询价电话不断，而其实际成交者甚少，原因是客户对钢材价格突然上涨，心理上难以接受，还要货比三家，以调整其采购心态。到了下午，各钢厂304窄带价格上涨的趋势已经明朗，而且市场主导价格还略高于该公司的报价，结果该钢厂只好跟上大行情来调整报价，还要给老客户作解释，否则该钢厂的利润还无法实现最大化。因此我们看到处于上涨行情的时候，晚报价、报高价可以争取主动，达到利润最大化的目的。
三、行情平稳，随主流报价。
四、小贸易商的报价行为。
通常情况来看，每周一、二和周末市场的客户较多，出货量相对较大。原因是：周一是双休日后的第一天，多数客户上周购进的材料基本上用完，所以每周一、二钢材市场上的销量相对较大。周末，部分客户需要备料，也会适量地采购一批货。所以说，一般情况下，在每周一、二和周末这些日子贸易商及小钢厂是不轻易降价的，而且小贸易商在这些日子的报
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价也略高于平时的报价。特别是在市场行情上涨或下跌的时候，周末的市场报价对于下周的市场行情至关重要，其报价方面大多采取能小幅上调决不下调的经营策略。
五、市场报价中值得关注的几个问题。不锈钢销售技巧: 如何做好不锈钢销售的报价
1、市场报价与销售价。市场报价是销售环节中的一部分，市场报价与销售价是有区别的，它不一定是钢材的实际销售价。
2、报价行为与客户。给客户的报价要具体到品种规格，便于客户作出决定。不要认为客户不懂行情，客户询价前或询价后肯定会经过货比三家这一过程，贸易商应重视做好客户的服务工作，通过对客户的服务措施争取高价格出货。例如，为客户提供提货和配货的方便等等。
3、给客户的报价与同行的报价。一般情况下经销商有两个报价，一个是给终端客户的，一个是给同行的。给同行的报价要略低于给客户的报价，以便于同行炒货销售，也便于今后获取同行内更多优势资源。当然，贸易商的任何报价都带有一定的保密性。
销售问答
1、不锈钢板2B和BA板是什么意思
答：冷扎--退火酸洗--平整 2B
冷扎--光亮退火--平整 BA 2B（亚光），BA（镜面）
主要区别在于退火，2B是退火、酸洗，表面有一定程度氧化，较暗；BA光亮退火，表面不氧化，较亮
2、不锈钢板规格 0.4-3指的是厚度
1000/1219指的是1000毫米或1219毫米 1219也就是4尺 1.0*1*2 就是1毫米厚 1米宽2米长
4*8通常指的是4尺*8尺也就是 1219*2438
c一般就是指不限定的长度 通常出现在卷板上或者定开板
冷轧板一般情况下不超过3MM，热轧板一般不小于3MM，这是由生产工艺及设备限制的。
总的概况就是 这些数字基本都是按 厚度*宽度*长度
3、不锈钢管
按照表面粗糙度有高至低排序：AP管（母材经过一般酸洗钝化处理），MP管（经由AP管机械研磨抛光），BA管（经由AP管光亮退火），EP（经由BA管电化学抛光) ;AP(Ra≤2.5μm)、MP(Ra≤0.4μm)、BA(Ra≤0.3μm)、EP(Ra≤0.2μm)
4、304J1是不锈钢板材中的一种什么材质？
是304的含铜料，深拉性能比304好，主要用于深加工用途，也属于节镍系列。
所有不锈钢板材中都分为2B（即冷扎）和NO.1（即热扎）两种，是板材厚度的划分及表面度的不同，2B的板材厚度≤3.0 NO.1的板材厚度≥3.0 ，304J1的板材也一样，
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可分为304J1/2B和304J1/NO.1 ，2B比NO.1板面光亮,可以做拉丝、镜面等加工,而NO.1则不可以,当然2B的价格肯定要比NO.1贵。
同一个材质，不管是2B表面板还是NO.1表面板,其化学含量是相同的。
5、304不锈钢板热轧板和冷轧板有何区别
轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点。
热轧板:1.韧性和表面平整性差，价格较低; 2.热轧的温度与锻造的温度相近;
3.热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差 4.热轧产品价格以及用途方面相对冷轧要广泛的多;
5.热轧钢板，机械性能不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性 6.不电镀的热扎板表面成黑褐色
7.从电镀后可从表面的光滑程度来区分,热扎板光滑度较低.
冷轧板: 1.伸展性好，有韧性，但是价格较贵; 2.冷扎加工表面无氧化皮，质量好; 3.冷轧一般用于生产带材，其轧速较高;
4.冷轧比热轧的厚度精度要高．机械性能，表面等都在热轧之上;
5.冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件;
6.冷板由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故
7.不电镀的冷扎板表面是灰色.
8.冷扎板电镀后表面的光滑程度高于热扎板.
6、304/2B不锈钢板SUS304材料解释
304/2B不锈钢板SUS304材料形态：平板、卷板(卷带)，2B冷轧不锈钢板，NO.1工业不锈钢板
厚度：冷扎2B板（0.05—6.0mm）；热轧工业板No.1( 3-159mm ) 中厚板.化工板.高温板；
表面：2B光面、No.1工业面、BA镜面、（6k)镜面、8K镜面、9K镜面、拉丝、磨砂、油磨拉丝、蚀刻、喷砂、3D立体板、冲砂板、压花板、花纹板、压花板、防滑板、冲孔板、无指纹不锈钢板、
304/2B不锈钢板SUS304材料宽度：2 mm---850mm钢带；1000、1219、1250、1500、1800、2000mm卷板、平板
特性：耐高温（1250度）；耐酸、耐碱；表带表壳抛光材料、沿海（海洋）环境耐腐料。
硬度（软料、硬料）：深拉软料；硬料1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH；HV 30 - 580度；
不锈钢加工：剪板，板可开不定尺，加工成任意图形；激光切割、等离子切割、水切割；冲孔；割圆，剪压，折弯，卷圆加工；
7、什么是304/NO.1；304J1/2B；304/2B；300系；400系
304/NO.1是指奥氏体304（一般8个镍）的热轧表面状态的型号；
304J1/2B是广州联众和张家港浦项钢厂生产的只有6.5个镍的奥氏体，2B表面状态；304/2B就是一般奥氏体304的2B表面状态；
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300系是3开头的奥氏体的总称；
400系一般为带磁性的铁素体，是4开头的铁素体的总称。
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