！望堕！Ｑ塑＝兰２垒呈轴承２００８年１期
ＣＮ４１—１１４８／ＴＨＢｅａｒｉｎｇ２００８，Ｎｏ．１
大型轴承钢球的制造
那卓，张武虎
（沈阳钢球有限责任公司，沈阳１１０１２８）
摘要：针对大型钢球用常规工艺难以加工的问题，设计了大型钢球的生产工艺，并对制造装备和检测量具和仪
器也进行了设计及改进，生产出的钢球精度和质量满足了各项要求。
关键词：滚动轴承；大型轴承；钢球；加工
中图分类号：ＴＨｌ３３．３３＋１；＇１７－１１６２文献标志码：Ｂ文章编号：１０００—３７６２（２００８）０１—００２１—０２
近几年伴随着科技的迅速发展，装备制造业
对重载大型轴承的需求在数量、质量上有了较高２工艺过程分析
的需求。对大型钢球的产品质量和技术条件也提（１）传统的钢球毛坯都用光球机来加工，但目出了更高的要求，如钢球批直径变动量要小，表面前国内、外生产制造的光球机加工的直径最大为质量要高，钢球的心部硬度和钢球表面硬度要有卵６．２ｍｍ。为此采用以车代光的办法，即车削钢较小差异并要求对钢球进行超声探伤检查等。为球工艺，车加工后的钢球产品质量完全符合技术重载大型轴承配套的钢球直径达到，／，１５０～２００要求。
ｍｍ，现对其制造工艺介绍如下。（２）为保证大钢球心部硬度和表面硬度一样１钢球制造工艺即达到５８—６４ＨＲＣ，经多次试验找到了采用先在
水中冷却至接近Ｍｓ点，然后从水中取出立即转到
钢球的制造工艺过程为：下料一锻造一退火一油中冷却的水淬油冷法。
车削加工一热处理一硬磨一初研一精研，见表１。（３）国内现行用砂轮磨削热处理后淬硬钢球
表１大型钢球的制造工艺
工序加工设备技术要求图示及说明
材料为ＧＣｒｌ５ＳｉＭｎ热锻退火钢；料段的
下料Ｇ５０２５锯床两个端面不允许有毛刺；检查应以料段
的重量为准
（１）ＣＡｌ－７５０ｋｇ空气（１）始锻温度１１００℃，终锻温度８００ｑｃ
锻造锤，燃煤加热炉（２）球坯表面不允许有裂纹
（２）锻球上下模座及（３）球坯表面的刻伤、垫伤深度应小于
锻球上下模各一套Ｏ．３ｍｉｌｌ定㈦
ＲＪＴ一１７０推杆式电阻（１）退火后的硬度为１７９—２１７ＨＢＷ
退火（２）显微组织２—４级炉（３）碳化物网状不大于２．５级洗豫麓
收稿日期：２００７—０７—２３；修回日期：２００７—０９—１２
《轴承）２００８．Ｎｏ．１
续表
工序加工设备技术要求图示及说明
（１）工件转速ｎ＝１５—２０ｒ／ｍｉｎ，
车刀转速，‘＝１００—１１００ｒ／ｒａｉｎ
车削（２）装夹时的轴心线通过钢球中一＜罗扇一／弋
加工霞心；两次装夹的轴心线互相垂直
（３）车削后钢球表面的刀痕深度厂入
ｂ刊不超过０．１５ｍｍＷ
第二次装夹
（１）球坯回火后硬度为５８—６４
ＨＲＣｐ
热＼
淬火ＫＳＸ一７５—９箱式电阻（２）采用水淬（２５％ＮｏａＣ０３），油馘
处赠
理炉，回火自制电热油槽冷（３２’机械油）空冷
（３）大型钢球坯出炉时严禁用夹蝴一ｌａ－
钳直接夹球以免造成软点麓蚤１７５℃”／＿心一一
时间／ｈ帅＇ｎｑ／ｈ
（１）硬磨工序由硬磨Ｉ，硬磨Ⅱ，砂轮、，导轮
硬磨Ⅲ组成
硬磨改造后的Ｍ１０１５０无心磨床（２）钢球的中心须在砂轮与导轮
厚度的中心线上
（３）”砂＝１３００ｒ／ｍｉｎ，“导＝６００
ｒ／ｒａｉｎ钢球支承点／Ｉ＼支板
（１）改造后的Ｍ皿一３２专用。．４，４９０
一ｌ
磨床（１）转动板转速４０ｒ／ｍｉｎ
ＭＰａ
初研（２）初研用上下板（２）工作压力１．５－２．０
（３）研磨剂：油酸、切削油、硬脂
ｑｂ８００ｍｍ×ｑｂ３８０ｍｍ×１００ｍｍ酸、白刚玉、柴油、机械油
＜ｋ８００ｍｍ×∞８０ｍｍ×１６０ｍｍ戮戮
（１）转动板转速４０ｒ／ｍｉｎ
精研精研用板和初研工序相同（２）工作压力１．５—２．０ＭＰａ
（３）精研液：氧化铬、油酸、机油
的最大加工直径仅为ｑｂ７６．２ｍｍ，要加工ｑｂｌＳ０—列检具，保证了大钢球的检测要求。同时开展了２００ｍｎｌ的钢球，需对Ｍ１０１５０无心磨床进行改造。大钢球心部超声波探伤检测，保证了钢球的质量。对支板进行了重新设计制造，并通过工艺试验确国内生产的钢球的球直径变动量和球形误差检测定合理的砂轮转数、导轮转数、角度、进给量，从而仪器最大可以测量到曲１００ｍｍ。所设计制造的大实现了在硬磨工序对大钢球的加工。型钢球直径测量仪，实现了对西１５０～２００１Ｔｌｌｎ钢球
（４）我公司初研、精研大钢球的设备是前苏联的检测。
设备Ｍｍ一３２磨球机，该设备不能加工ｆｆｌｓｏ一加工出的大钢球尺寸精度均达到了ＧＢ３０８—２００ｍｍ的钢球。通过对其工装的设计改进，使其８４标准Ｇ４００和Ｇ１０００的要求，测量及检验方法具备了加工大钢球的能力。均按照标准要求进行，满足了用户的需求。
（５）在制造大钢球的同时，还设计制造了一系ｌ（编辑：温朝杰）