钻井机械设备失效故障分析与预防维护

钻井机械设备失效故障分析与预防维护

摘 要：石油钻井机械设备的保养与维护，对提高石油生产效率、减少钻井生产成本，提高企业利润有重要意义。本文探讨了钻采机械设备故障预防对策，并对钻井机械失效主要形式深入分析，结合工作经验提出了恢复措施，为石油机械设备的管理提供参考。

关键词：钻井机械；设备管理；失效形式；保养维护

钻井机械的工作条件和环境口趋繁重和恶劣，尽管钻井机械的性能和质量都在不断提高，但其修理次数和修理周期并无明显减少。在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备经常正常的工作状态，的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻井机械所出现的故障，以钻机为主要研究对象的，较常出现的机械故障类型主要有：损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。主要体现在传动系统常见故障机理、天车及游车常见故障机理、绞车常见故障机理、钻井泵常见故障机理。

一、石油钻采机械设备故障的预防

石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。预防石油钻采机械设备故障重在预防。个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑设备零件。根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行润滑。保持各个零部件的空隙，是维护机械设备的精密性与准确性的保证。有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损，合理的润滑就一做到被保护作用。也是控制零件温度的措施，增加设备的使用率。根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。滑润剂的选择应该符合相关规定。②操作程序一定要的规范。石油钻采设备的操作规范决定着机械设备的故障发生率。主要体现在日常操作设备中。例如：在启动机械设备前，要检测泠却液的量，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作。如果违反了操作程序就会造成机械设备的严重损耗。

二、钻井机械失效的主要形式

在钻井机械的使用中，一般零件往往很少是由于强度不足而失效。根据对机械损坏原因的统计分析来看，有75%左右的零件都是因摩擦副的磨损而引起的。这些失效的零、部件，有相当部分是可以修复使用的，因此设备的修复是不可缺少的工作。钻井机械失效的主要形式有：（1）疲劳失效。此类失效零件属于不可修复件。例如轴类零件因疲劳产生裂纹或断裂。

（2）零件因超载而发生局部变形。在用猫头卸扣时，有时因卸扣力矩过大、