生产流程管理实施细则
为便于在管理中明确责任，实施操作，特制订如下实施细则：
一、 流程步骤：
1． 业务员取模，外寄件（牙模）验收后交统计部。
2． 质检员负责检验牙模，确认合格后（主要看是否符合八个“明确”要求） ，文员负责将牙模编号登记（入网）。
3． 生产部负责按规定加盖“标识”后，会同文员将牙模分送到生产车间。
4． 部门主管对牙模做“入检”后，组织员工生产。
5． 主管负责本部门产品“出检”，对已做出检的产品加盖部门“检验”印章，将产品放置“待检”台交公司质检员检验。
6． 质检员对各部门“待检”产品实行“巡检”，合格的放置“已检”台，由部门负责向下一工序流转，不合格的注明原因，放置“返工”台，由生产部和部门主管组织返工。
7． 所有产品完成全部生产工序后，交质量总检台，由质检员做终极检验，合格的交统计部（出货台），不合格的打入“返工”，由生产部安排“返工”生产。
8． 统计部对完工的产品做出货登记，制作出货卡。
9． 业务员将待出厂产品验证包装后，分送给客户。
二、 各流程环节的责任：
（一）市场部：
1． 业务员取模必须做到八个明确，即：明确产品制作种类；制作数量；牙齿颜色；制作牙位；冠桥关系；桩冠关系；模型是否变型；模型是否完整。
“八个”明确没有达到要求的，生产部一律暂不安排生产，待明确后再行生产。
2． 业务员每天必须在下午5:30至8:30前回厂交牙模，以便统计部“入单”、生产部组织生产。超过晚8:30回厂的，生产期向后顺延。
3． 开取外寄件牙模时，要认真查验，制作要求不明确的，即时与客户联系，问清楚后再交生产部生产。谁取模，谁负责查验，并与客户联系。
（二） 生产部
1． 生产单不符合八个“明确”要求的，暂不生产，因此而顺延出货期，
无需生产部承担责任。
2． 牙模进入生产线之前，按要求加盖生产标识，重点客户、重点产品
盖“☆”，由担纲师傅负责生产。
3． 质检员确定返工的产品，由生产部负责返工生产。
4． 按照产品“特”、“重”、“缓”、“急”的要求，合理调度生产。既要
加强生产全程管理，又要掌控好生产流程中的时间节点，检查、督促各部门生产进度，确保生产线正常运转，做到不失控、不误时、不断链。
5． 协调好生产线及其他各环节的关系，及时化解矛盾，确保不扯皮、
不内耗。
6． 加强生产任务，劳动纪律、劳动安全、生产设备管理，做好考评记
录，为《考评通报》提供真实数据。
（三）各部门生产主管和技工：
1． 主管负责分货、调度，合理安排部门生产，确保人尽其能。
2． 主管和技工接货生产前都要做好产品“入检”，仔细核对生产单，检
查牙模，查验上一工序是否有差错，对问题产品要作好记录。如果有错未发现或将错就错继续生产，要接受责任处罚。
3． 主管负责本部门产品“出检”，并加盖部门质量检验章，未盖章的视
为未“出检”，发现未出检的，下一部门可退回上一部门。
4． 经部门主管检验过的产品，存放“待检”台，候公司质检员检验。
5． 员工在向下一部门送货时，要做好交接，接收部门要认真入检。发
现问题及时敲定责任方。因交接手续不规范而引起责任纠纷，一律裁决为接收部门的责任，并依章追究。
6． 除做好生产和产品质量管理外，要按照主管职责，管好本部门劳动
纪律、车间卫生、生产安全。
7． 部门主管要掌控好生产进度，把控生产时间节点，确保下一工序生
产不断链。
（四）质量检验：
公司质检员对出厂产品质量负总责，凡属发现进入出货台、送出厂的产品有严重质量问题或有其它差错，均由质检员承担责任。质检员要随生产流程做好质量巡检和总检。
1． 按照取模必须“八个明确”的要求，认真检查牙模，不让不“明确”
的牙模进入生产线。
2． 严格按照“待检”“已检”“返工”的程式规范操作，合格的放入“已
检”台，不合格的打入“返工”台，注明返工原因，由生产部组织返工。质检员只负责按标准履行检验职责，不负责质量修改。
3． 做好质量检验和产品质量考评记录。重点是：不良牙模记录；不良
产品记录；内外返记录；断基牙和损摔坏牙模记录、丢失牙齿、牙模和牙模配件记录；乱改医生设计单记录；部门主管未做“出”检或未盖检验章记录；员工生产未签名记录；未按单生产记录。
4． 质检工作要当生产的“助推器”，用自己的积极工作促进生产质量，
要跟产随检，不能“待检滞产”，严禁因质检工作失职酿成不良后果。
（五）信息统计部：
1． 认真做好产品出入货登记，不得有丝毫差错。
2． 做好生产、质量和其它统计工作，每10天公布一次生产量和生产
不良记录，每月发布一次相关管理考评情况。
3． 做好客户服务工作。接待来客或接听客户电话，要热情、礼貌、周到，
并作好记录，妥善处理好客户反映的问题，不能简单化、情绪化。
4． 做好公司各类信息、资料存储和处理工作，建立好完整的档案资料。
5． 准确、及时将待生产的产品分送到各生产车间。确保不丢失、无疏
漏、无差错。
三、 责任追究与奖励：
(一) 有下列情形的给予奖励：
1． 发现业务员生产单未明确产品制作要求的奖10元；
2． 发现上一工序技工生产未签单或断基牙未签单的奖20元；
3． 发现主管未“入检”、“出检”或未盖检验印的，每项奖20元；
4． 发现公司质检未检验或盖印的，每项奖20元；
5． 发现丢失牙模、牙齿，牙模配件或损（摔）坏牙模的，每项奖20元；
6． 发现乱改产品设计单的，奖50元；
7． 发现未按单生产（含错单）的，奖50元；
8． 发现公司质检未及时巡检，造成停产待检的，奖50元。
(二) 处罚：
1． 加工产品入网率低于95%，每单罚5元（电脑故障等客观原因除外）；
2． 有下列情形情形的每单（颗）处罚10元：
业务员生产单未明确制作要求的；
断基牙：按实际断基牙数60%计算，超过60%的按每颗处罚；
3． 有下列情形的每颗（单）处罚20元：
A．统计错、漏的；没按要求发布相关通报的；
B．技工生产不签单的；主管未“入检”、“出检”或未盖“检验”印
的；公司质检员未检验或未盖印的；
C．丢失牙模、牙齿、牙模配件或损坏牙模的。
4．有下列情形每项（次单）处罚50元：
A．公司生产主管或部门主管组织生产不力，监控失责，造成滞货，
未按规定完成任务的；
B．公司生产主管、质检员没有履行考评职责的；
C．公司质检员未及时随产检验、造成“停产待检”的；
D．公司质检检验失责、把关不严造成产品“带病”进入出货台的； E．乱改医生设计单或未按单（含错单）生产的。
除上述情形外，对出现生产差错，而又不如实承认、不签章、不担责的，一经查出，最低处罚100元，对认错态度好的可从轻处理。
（三）实行上朔一级追究制
以上追究制度，属于个人直接担责的，直接追求责任人；属于责任人不签名的，实行“上朔一级”追究制，即无论那一环节的问题，一律追究发现问题部门的上一部门。如果你盲目生产，没有发现上一环节的问题，就会被你下一部门发现并受到追究。
质检部是整个产品质量终极关口，如果形成一条差错链，以致问题产品进入了出货台，则追究质检员责任，按以上标准处罚。
各部门在入检、出检时要认真细致，员工在取模生产时要仔细检查，发现问题后，如发现上一部门责任人未签单，即报告主管并作好记录，并将产品退还上一部门补签，不能以错就错，继续生产。
（四）在生产实践中如发现本细则未涉及到的奖、罚情形，比照相关规定执行，特殊情形由公司组织相关管理部门作出补充规定。