XX 县XX 街道SS 山塘全面整治工程
施
工
组
织
设
计
YY 水电建筑工程有限公司
二〇 年 月 日
第一章 工程概况 ............................................................................................. - 3 -
1.1 工程简况 ................................................................................................. - 3 -
1.2水文气象及工程地质................................................................................ - 3 -
1.3施工条件 . ................................................................................................... - 4 -
第二章 施工规划说明 ................................................................................... - 5 -
2.1施工规划说明 . ........................................................................................... - 5 -
2.2质量、工期、安全文明生产目标 ........................................................... - 6 -
2.3施工组织机构 . ........................................................................................... - 6 -
第三章 施工总平面布置 ................................................................................. - 8 -
3.1施工布置原则 . ........................................................................................... - 8 -
3.2施工总体布置 . ........................................................................................... - 9 -
第四章 施工进度计划 ................................................................................... - 11 -
4.1施工总进度目标 . ...................................................................................... - 11 -
4.2施工进度控制措施.................................................................................. - 12 -
第五章 主要工程项目施工方法 . ...................................................................... - 13 -
5.1土方开挖 . ................................................................................................. - 13 -
5.2土方回填（粘土回填） ......................................................................... - 14 -
5.3浆砌石挡墙及基础.................................................................................. - 16 -
5.4干砌石（护坡）施工.............................................................................. - 18 -
5.5石渣垫层 . ................................................................................................. - 19 -
5.6 砼工程 ..................................................................................................... - 20 -
5.7主要砼工程项目施工.............................................................................. - 23 -
5.8沥青杉木板 . ............................................................................................. - 24 -
5.9石方开挖 . ................................................................................................. - 24 -
第六章 质量检测与试验.................................................................................... - 27 -
第七章 主要劳动力使用、机械配备计划 ...................................................... - 28 -
7.1劳力使用计划 . ......................................................................................... - 28 -
7.2设备使用计划 . ........................................................................................ - 29 -
7.3 主要材料和水电需用量计划 . ................................................................ - 30 -
第八章 质量保证、工期保证措施 ............................................................... - 31 -
8.1质量保证措施 . ........................................................................................ - 31 -
8.2工期保证措施 . ........................................................................................ - 35 -
第九章 安全文明生产 ................................................................................... - 36 -
9.1安全生产措施 . ......................................................................................... - 36 -
9.2 文明施工措施 ......................................................................................... - 38 -
第十章 环保措施 ........................................................................................... - 38 - 第十一章 汛期、雨季施工措施 ................................................................. - 39 -
11.2汛期施工措施 . .................................................................................... - 39 - 第十二章 工程保修措施 ............................................................................. - 41 -
第十三章 完工清场措施 ............................................................................. - 41 -
第一章 工程概况
1.1 工程简况
SS 山塘位于XX 街道凤潭村，该山塘是作为凤潭村的200多亩农田灌溉用水水源。坝址以上集雨面积为2.381km 2，总库容5.68万m 3, 是一座以灌溉为主的山塘。其下游有凤潭村庄，公路、通讯及输电线路等重要基础设施。
SS 山塘始建于1978年，工程枢纽由大坝、溢洪道和放水涵管等建筑物组成。大坝为粘土心墙坝，最大坝高11m ，坝顶高程55.54m （1985国家高程基准，下同），坝顶宽14m ，坝长57m 。溢洪道位于大坝左端，溢洪道为实用堰，控制段堰顶宽度9.40m ，堰顶高程53.86m 。涵管进口高程49.48m ，出口高程48.15m 。
1.2水文气象及工程地质
1.2.1水文气象
XX 县地处亚热带季风气候区，四季分明，气候温和。根据XX 气象站历年观测资料统计，多年平均气温16.2℃，极端最高气温39.7℃。多年平均水面蒸发量1065.0mm ，年最大水面蒸发量1330.8mm ，年最小水面蒸发量883.2mm 。多年平均风速3.0m/s,历年最多风向NNE 。
水文计算采用水文图集法进行。集水面积、主河长度、河道平均比降等流
域特征值，均采用万分之一地形图（浙江省测绘局1997年版）量算。
该流域洪水主要套风暴雨所造成。一般发生在5-10月，以7-10月台风暴雨为甚。台风雨洪水历时短，洪峰流量大，暴涨暴落。
1.2.2工程地质
本工程招标文件及图形说明里没有提供相关地质勘探资料。
1.3施工条件
1.3.1 对外交通条件
SS 山塘位于XX 街道凤潭村，距离XX4公里左右，对外交通方便。场内交通无良好的防汛道路直通大坝，对外交通和联系不方便，所以对原防汛道路进行维修。
工程所需钢材、木材、水泥均可在当地采购。施工用水可从山塘直接提取；施工用电从村庄敷设至施工现场，且备用50Kw 发电机组二台。
1.3.2 场内交通道路
场内交通利用机耕路及坝顶路面进行场内运输，定时安排人员进行道路维修，保证工程顺利完成。
1.3.3 弃料场
承包人根据本合同的施工用地范围，合理堆放可利用的石料和废弃料。
第二章 施工规划说明
2.1施工规划说明
2.1.1控制重点
本工程为山塘整治工程，主体工程施工包括：土坝施工、溢洪道施工、随同施工。主要项目有土方开挖、土方填筑、石渣垫层、堆石棱体、干砌块石护坡、浆砌石导墙、隧洞开挖、库内清淤、上坝道路维修等作业施工。其工程溢洪道施工和外坝坡面护砌施工是制约工程进度和决定工程质量的关键因素，也是本工程质量和进度控制的重点。根据图纸、招标文件及结合以往施工经验，整个工程施工分九个分部工序来安排，力抓住关键工序，平行施工。
2.1.2设备使用方案
挖掘机、推土机、装载机、自卸车、拌和机、道路施工机械、钢筋制作设备和木工机械、混凝土运送设备、空压机、风钻等均采用自有设备，运输车辆部分从当地租赁。
2.1.3人员计划
近几年我公司先后从事了多处水库除险加固工程，积累了一大批从事水库除险加固工程建设的技术骨干和优秀管理人员，为了保证本工程按期保质完成，我公司将从各实体抽调一批具有同类工程经验的优秀人才组成项目部，落实工程施工，确保工程按期保质完成。
2.2质量、工期、安全文明生产目标
2.2.1质量目标
1、企业质量保证体系符合IS09002：2000要求；
2、单元工程、分部工程、单位工程质量评定全部合格；
3、单位工程质量评定合格。
2.2.2工期目标
在保证质量的前提下，2011年 5月5日进场并立即准备工作，开展各工程项目的施工；于2011年10月1日完工。项目总工期150日历天。
2.2.3安全文明生产目标
无重大安全事故发生，轻伤率1.5‰以下，严格按照招标文件及国家关于文明施工的要求执行，争创文明施工工地和优良达标现场。
2.3施工组织机构
项目主管由我公司常乌副总经理担任，负责在全公司范围内组织资源对项目部进行合理配置，并挑选合适人选经综合评比后担任项目经理。项目经理全面负责项目部的运作，直接对项目主管负责。项目部设副经理一名，负责生产工作；设主任工程师一名，全面负责技术工作。
项目部下设施工部、技术部、质检部、设备部、财乌部、后勤部和办公室等六部一室，构成项目的管理层。
施工部：负责组织，指导作业队进行施工作业，保证工程施工按计划进行并负责安全文明施工，创造良好的施工现场环境。
技术部：负责施工计划，技术交底，测量控制，工程结算和技术资料管理，是项目技术保障的核心部门。
质检部：负责项目部质量保证体系的运作，负责土工试验，材料检验，工序验收和单元工程质量评定等工作，是质量保证的核心。
设备部：负责设备的调度和运作保障，是生产的重要保障机构。
后勤部：负责生产、生活物资的采购、保管，负责全体人员的生活保障和安全保卫等工作。
财乌部：负责财乌核算和成本管理。
办公室：负责上传下达、接待工作，对内对处的关系协调和企业形象的宣传工作。
项目经理直辖办公室和财乌部；项目副经理负责管理施工部、设备部和后勤部；主任工程师负责管理质检部和技术部。
另在各施工点设立作业班组，由点长负责管理。各施工点点长应由经验丰富的施工员担任，能够全面负责该点施工生产工作。管理层各部提供对施工点的技术保障、资源保障和施工环境保障。组织机构见组织机构图如下：
组织机构图
第三章 施工总平面布置
3.1施工布置原则
依据施工现场考察情况，确定现场布置原则如下：
(1)按招标文件要求进行现场设施规划。
(2)充分利用场区已有的道路设施，本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。
(3)根据本标段施工面较狭窄且多点同时施工的特点，采取统一办公集中布置的原则。
3.2施工总体布置
3.2.1对外交通
本山塘整治工程，距XX4公里左右，水泥采购方便；水泥、钢筋等建筑材料可到当地购买。
3.2.2供电
计划配备1台50KW 发电机组，能解决施工供电需要。
3.2.3供水
SS 山塘全年有蓄水，施工中即使库水放空，仍可利用死水位以下库水可作为施工用水。
3.2.4通讯
主要管理人员利用手机联系，同时在现场办公室和技术室安装固定电话，另测量和质检人员配备对讲机，作为场内通讯设备。
3.2.5施工辅助企业
施工辅助企业主要为木工厂、石料加工场和修理厂等。
木工场采用工棚结构，油毡覆顶。建筑面积30m 2，占地50m 2，设木工多用刨床一部。
石料场将承担本工程块石料加工，占地50m 2，露天作业。
3.2.6施工营地布设
1、拌和系统设计
拌和系统根据施工现场实际情况沿线布置，砂石料场租用坝脚下游空地。计划布置350L 型拌和机1台，灰浆机1台。
在拌和站旁各设一砂石料堆场，料场占地约100m 2。
2、生活营地
工程生活营地主要为我方施工技术及管理人员、工人、监理工程师生活办公地点，主生活营地计划租用民房为主。同时在拌和施工现场修筑临时房屋，作为现场管理办公室。另在施工点搭设部分简易工棚，作为保卫和临时休息场所。营地内设立办公室，实验室，技术室、宿舍、食堂等。因工期较短，同时还计划在项目施工点附近租用部分当地民房作为职工宿舍。营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防等工作。各临时设施建筑占地面积见《临时设施占地计划表》。
临时设施占地计划表
第四章 施工进度计划
4.1施工总进度目标
监理工程师发出开工令通知书后，我方立即进场，计划于2011年5月5日开始施工进行准备工作，2011年10月1日完成工程，总工时150天。主要项目施工进度计划见下：
4.1.1主要施工项目进度控制目标
1、准备工作： 2011年5月6日前完成；
2、库内清淤：1700 m3 2011年5月10日前完成；
3、隧洞： 2011年6月3日前完成；
4、土方开挖(坝体) ：767.62m 3 2011年6月8日前完成；
5、堆石菱体：81.25 m3 2011年6月15日前完成；
6、开挖料回填（坝体）：780.97 m3 2011年6月20日完成 ；
7、石渣垫层：306.87 m3 2011年7月1前完成；
8、干砌石护坡：613.74 m3 2011年7月15日前完成；
9、浆砌石挡墙（基础）：164.2 m3 2011年8月1日前完成；
10、溢洪道加固： 2011年8月15前日完成；
11、C20压顶:11.22 m3 2011年8月25日前完成；
12、原涵洞封堵 2011年8月28日前完成；
13、灌水渠道 2011年9月1日前完成；
14、人行桥 2011年9月10日前完成；
15、上坝道路： 2011年9月18日前完成；
14、工程扫尾： 2011年9月20日前完成；
15、竣工： 2011年10月1日前完成。
4.2施工进度控制措施
1、建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。选派组织能力强、施工经验丰富的项目经理，建立项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。
2、组成精干高效的两级领导班子，确保指令的畅通。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。
3、制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序， 合理安排总工期，编制月进度计划，落实生产。
4、加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。
4.2.1技术措施
本工程中干砌石护坡工作量大，我们切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢进度，力争早日完成该项目施工。
4.2.2机械、劳动力配置措施
选取技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程施工。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
4.2.3材料供应措施
项目部统一安排材料采购、运输、保管，领导和协调材料供应。各种材料要预先落实到位，确保工程需要，并作一定数量的储备。
4.2.4安全生产措施
加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。设专职安全员负责日常生产的安全检查，保证施工的顺利进行。
做到防汛安全措施落实，及时掌握天气和水位资料，并根据天气水位资料安排施工。
4.2.5资金落实措施
在工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，本公司将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利开展。
第五章 主要工程项目施工方法
5.1土方开挖
5.1.1土方开挖主要内容
土方开挖利用机械开挖，保护层和小尺寸的脚槽土方采用人工开挖，坡面整平采用机械配合人工修整。
5.1.2土方开挖施工工序和方法
土方开挖施工工艺：施工测量放线→机械挖土→回填、推平。
首先布设施工测量控制网，进行施工放样，确定开挖范围，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓标志，测量开挖前后断面。
开挖遵循从上到下的顺序，开挖时将表层废弃土料和底层可利用土料分开挖装，并运至指定的不同地点分别堆放，对可利用土料还需做好料场规划
和保护、排水等工作。
沟槽开挖则由人工进行，开挖时要确保沟槽两侧边坡的稳定，特别在雨天施工时，必要时对易坍的边坡→采取支护，支护采用槽钢和方木，沟槽开挖完成时，及时请监理工程师验收，验收后及时进行下道工序作业。
坡面整平采用机械配合人工进行修整。土层较厚的位置也可先用机械开挖后在推土机施工，推土机初步整平后再由人工精确整平。
开挖土方堆放用作回填料，利用彩条布覆盖妥善保管，可用于土方回填。
5.2土方回填（粘土回填）
主要为堤坝墙后填筑，填筑时能利用开挖后土方（砂砾料）填筑，经监理工程师同意后才可施工。粘土回填主要部位在连接套井回填到设计坝高处及溢洪道齿墙两侧回填。
1、堤坝土方回填施工工序为：
测量放线→基面清理→基面压实→土方铺设→碾压→人工夯实修整→取样检验→监理工程师验收。
2、施工方法
（1）基面清理
清基采用机械配合人工清理，清基杂物运至指定地点集中堆放。清理和处理完毕后，及时报监理工程师验收，基面验收后抓紧进行填筑施工，若因天气等原因不能立即施工时，做好基面保护，复工前检验合格后再进行施工。
（2) 压实
采用蛙式打夯机进行夯实。铺料压实从最底部位开始，按水平分层向上铺料填筑。填筑料的铺填与压实工序应连续进行，以免影响填筑质量。
防渗土料采用粘土，填筑用的土料要求无杂草、无树根，相关指标符合设计要求。
1）土料碾压须进行现场试验，确保压实满足设计要求。
2）土方回填前，先清除基础面的积水、杂物等，对基础面进行验收，验收合格后方可进行土料的回填。施工时应先加宽后加高。
3）施工时按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。相邻施工作业面应均衡上升。采用蛙式打夯机进行夯实。每层填筑后应按要求进行取样，进行土工试验，压实后干容重应满足设计要求。
4） 保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关键环节，故要严格控制，如果雨后填筑面由于清理造成许多低坑，则在铺新料时应减薄料层厚度，以便填平低坑，整平地面。
5）上、下层的分段搭接缝应错位，各段应设立标志，防止漏压，欠压和过压。
6）同一作业面应统一铺料、统一碾压，相邻施工区段的作业面应同步分层回填。
7）填筑时应作好防雨措施，雨前，应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后，对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施 。
5.3浆砌石挡墙及基础
5.3.1机械设备选型
浆砌石挡墙砌筑的砂浆用0.35m 3砂浆搅拌机拌合，以保证砂浆强度及均匀性，其指标符合相关规范规定。
5.3.2施工材料选择
1、石料
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。
块石形状应大致方正，上下面大致平整，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。
2、砂浆M7.5
（1）水泥：拟采用32.5#普通硅酸盐水泥
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。
不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。
（2）砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数符合相关规范规定。
（3）水：搅拌用水抽取山塘库内水。
5.3.3施工方案
浆砌石挡墙在一段基础施工完成后进行。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度符合相关规范规定，较大的空隙采用碎石填塞；砌缝宽度、平缝、竖缝符合相关规范规定，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。
雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面。
5.3.4砌筑技术要求
1、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。
2、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧筑，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。
3、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。
4、砌石灰缝宽度严格按照相关规范要求控制。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。
5、砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。
6、所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。
7、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
8、砌体砌筑完成后，及时进行养护，养护期内，应保持表面湿润。
5.4干砌石（护坡）施工
5.4.1材料的选择
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。
5.4.2主要施工方法
施工前根据图纸要求进行测量放样控制高程。
干砌块石砌筑以一层与一层错缝咬合方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌。其施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相挤紧。
砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的
部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面允许出现外插石。干砌块石应成一个整体，不得有夹心、外塞石。
5.5石渣垫层
5.5.1主要施工程序
石渣垫层施工主要位于干砌石护坡以下，基础开挖→基面清理、修整→石渣垫层。
5.5.2主要施工方法
本工程石渣垫层位于干砌石护坡下，填筑厚度15cm ；溢洪道砼底砌下，填筑厚度为10cm 。填筑前，基面进行清理，保持无杂物。材料在附近料场购买，由自卸汽车运到现场。选取无全风化石渣料，材料符合设计要求。石渣填筑采取分层进行，机械结合人工夯实。
5.5.3填筑施工质量控制
1、填筑均要求紧密，压脚原土要求夯实。
2、材质符合设计要求，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；
3、施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量。
5.6 砼工程
5.6.1主要工作内容
砼工程主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程，本工程主要混凝土施工包括：C20砼压顶、C20砼排水沟、C25砼齿墙、C20（钢筋）支墩、C20埋石砼、C20砼闸门井、C25砼底板。 5.6.2钢筋工程
钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收 1、采购
为保证钢筋质量，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验。检验不合格产品不得使用，坚决退货。 2、钢筋制安 （1）筋制作
钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。
钢筋制作时采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的允许偏差需控制在设计规范范围内。 (2)钢筋安装
一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，钢筋的根距和间距需符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差需符合设计要求。 另外钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，设置
数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土块或砂浆块，侧面使用的垫块埋扎丝与钢筋扎紧。 5.6.3模板工程 1、制作
模板主要采用钢模，另在不规则部位配备木模。模板横向采用长钢管固定，竖向采用短钢管和长钢管配合加固。 2、安装
安装顺序：测量放线→挂线立模→绑加固钢管→校正。 3、加固：
横向采用长钢管固定模板，竖向短钢管打入地下固定，并利用短或长钢管斜撑加固。内面则采用固定的钢管支架对撑。 4、细部处理
模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。 5、校正、验收
立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。 6、拆模
拆模控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作。 5.6.4混凝土工程
混凝土由拌和站直接供应。 1、混凝土运输
水平运输采用自卸汽车，运至施工点后由混凝土输送泵直接入仓。 2、混凝土浇筑
(1)浇筑部位的轴线、标高与图纸对照复校。 (2)检查基础坑槽，清除残集物和积水。
(3)检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板洒水润湿，但不得产生集水。
(4)钢筋检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净；护层垫块是否准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
(5)检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
(6)混凝土振捣：采用插式振捣器振捣。振捣操作要点如下：振捣器按一定顺序振捣，防止漏振，重振；当使用表面捣捣器时，其振捣边缘适当搭接； 振捣器机头垂直插入下层混凝土中5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。振捣器机头不得触动钢筋及预埋件等。在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。
3、混凝土养护：根据地理气候特点，及时进行养护。低温环境下则注意保温。
5.7主要砼工程项目施工
5.7.1砼压顶及施工
砼压顶施工采用一次性成型技术， 这样挡墙压顶将更美观牢固。
砼压顶砼浇注模板采用厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。
浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。
浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
压顶每5m 锯缝，在沉降缝处必须断开 5.7.2垫层砼
拖拉机进料，人工平仓，用平板振捣器振平，按照测量放样高程，用直尺抹平，用木蟹压实抹光。 5.7.3底板砼
翻斗车运至仓面，浇筑时以运料远端先下料，分层台阶形浇筑。以后逐段人工平仓，逐段下料，直至全部仓面浇筑完毕，用NZ 变频振捣器振捣。在浇筑砼时，振捣器不得碰撞水平止水，对水平止水下部，需人工平锹喂料，边喂料、边振捣绝对不允许出现蜂窝。 5.7.4埋石砼施工
在基础开挖验收合格后施工，并按设计要求搭设模板经监理工程师检验签认后浇筑埋石砼。
1、埋石砼的浇筑因厚度不同应按设计要求分层浇筑，先下后上，水平分层浇筑，用插式振捣器振捣密实度，依此水平分层上升。
2、埋石的石块应新鲜坚硬，不易风化，无裂缝。埋石率、埋石间距、块大应符合相关规范规定。埋石前石块应冲洗干净，无污泥杂质，并保持湿润。
5.8沥青杉木板
根据设计规范要求购置规定规格的杉木板材，由木工在现场室内加工制作，做到平直牢固；在工地远离生活区等地架设铁槽，用火烧沸固体沥青后，放入制作好沉降缝隙坂，在槽内煮沸十五分钟，出锅搁置，自然降温，使沥青均匀地附着在木板上。施工时先测量放样，做好样桩，沉降缝板的安放都以样桩为基础，使上下沉降线顺直、美观，同时处理好沥青松板的衔接，两沉降缝按设计图纸要求分缝。
5.9石方开挖
爆破工程施工方法及技术措施： 5.9.1施工方法及顺序
挖方区采用潜孔钻中深孔爆破，机械开挖，自卸车运输。 5.9.2施工前的准备
1、认真审查施工图纸，明确设计要求，各工种负责人，施工区段负责人要尽快全面熟悉图纸，准备参加施工图交底会。
2、办理有关爆破手续，办理购买爆炸物品，制定管理制度，安全生产制度，落实爆破专项方案。
3、开工前应根据设计图纸和建设单位批定的水准点设置水准点导线。并根据施工图纸要求，在实地定出施工控制点，测量时应各测设桩点进行检查、调整，并作好详细原始记录。 5.9.3施工技术措施
1、开采方法采用梯段式，分层分台阶钻爆开采，梯段高度控制在8m ，按先剥离后开采的原则自上而下分层钻孔爆破的施工方法进行。开采前先在开采高程以上修筑一条截水沟，避免上部天然水流入开采区，也可保护后边坡的稳定，并修筑一条施工主干道。
2、首先人工清理开采区的竹林、杂草和树根，手风钻钻孔爆破开挖表面风化岩层，进行覆盖剥离和无用层开挖。
3、毛料的开采采用YQ —100潜孔钻机造孔，采用大孔径深孔梯段微差挤压爆破，梯段高度8m ，钻孔超钻深度1.0m ，设计开采边坡坡比为1:0.75，各台阶的内侧边坡均留2.0m 宽的马道，以保边坡的稳定。对于不稳定的边坡或块体及时的进行支护和锚固。边坡采用预裂爆破防震。毛料的开采控制块径小于100cm ，块径大于100cm 的宽石处理采用手风钻解炮，以保证毛料的回填质量要求。毛料运输采用25T 自卸汽车。 4、爆破设计 （1）预裂爆破
采用YQ —100潜孔钻机造孔，孔径ф80mm ，梯段高度8m ，设计孔距80cm~90cm，装ф32mm 乳化炸药，线装药密度380～400g/m，堵塞长度0.8～1.0m ，预裂孔距离缓冲孔1.4～1.5m ，缓冲孔距2.0m 。
（2）主爆破
采用YQ —100潜孔钻机造孔，孔径ф110mm ，梯段高度8m ，设计孔排距3.5m ×3.5m ，装ф89mm 乳化炸药，堵塞长度1.5～2.0m ，超钻深度1.0～1.5m ，单耗0.45～0.55g/m3。料场开挖最大一次单响药量不超过600Kg ，靠近边坡部位控制单响药量小于150 Kg，以保证边坡稳定和减少爆破震动。为保证料场开采不出现大块石，在每个爆破块布置一排周边孔，孔径ф80mm ，孔距为2.0m ，装ф75mm 乳化炸药。 （3）爆破试验
在爆破前，选择具有代表性的岩体做预裂爆破和主爆破的爆破试验，确定相应的爆破参数，从而指导施工，具体在实际施工过程中根据施工实际情况再进行调查。
（4）爆破质量及安全管理
每次爆破先由技术部门设计爆破钻孔图和爆破网络布置图。
钻孔布置图内容包括：爆破部位、爆破起止高程，钻孔平面布置图、钻孔剖面图、钻孔直径、钻孔角度及设计深度、钻孔孔距及排距、钻孔编号、钻孔个数及爆破方量。
爆破网络图内容包括：爆破网络布置图、爆破方量、单孔装药量及总装药量，人工材料规格型号及用量，最大一次单响药量，单位耗药量及线装药密度。
测量人员严格按设计图在现场放出孔位，并标出孔号，然后实测孔口高程，计算实际孔深，交钻孔人员施工。
钻孔人员按照测量计算的实际孔深造孔，要求钻孔深度超欠不大于20cm ，孔口移动范围不大于2倍孔径。预裂孔径自移动范围不大于2倍孔径，前后移动范围不超过0.5倍孔径。
每个爆区钻孔完后，由质检办会同监理按设计图要求严格逐个检查孔深，孔排距及钻孔角度，验收合格后，方可装药爆破。
爆破前，对爆破器材做外观检查，并对起爆器材抽样性能检查，不合格者严禁使用。
爆破人员严格按照爆破网络图装药连网，并由专职安全员现场监督，施工现场用红旗明显标志。
严格按规定的时间内爆破，爆破时，主要通道设立警戒，并有明显的警戒标志，要求警戒范围不小于200m 。
第六章 质量检测与试验
试验室设在拌和站附近，以便取样。试验室设养护水池、烘箱、台秤、砂石筛、天平、坍落度测定仪等常用设备。进场施工之前由试验室按试验规程要求编写详细的试验计划，包括各种原材料的抽检、材料配合比等检验计划；土方填筑碾压的压实度以及砂浆、混凝土的抗压试验计划等。编写的试验计划经监理批准后方可开工。
施工部、质检部与试验室紧密合作，按施工进度、需求合理安排取样、试验工作，做到取样、检测及时，并及时整理试验资料，反馈成果指导施工。
原材料的试验计划，钢筋、水泥、砂石骨料、土料等按批次取样送有关
质检部门检验。中间产品的试验计划，砂浆、混凝土每班取样，制成标准的试样，养护后送检。
成品的试验计划：混凝土取芯和弹模检验，以及堤身填筑的取样试验。主要检测项目汇总如下：
工序试验：填筑等工序实施前进行生产性试验，以确定可行的施工参数。
第七章 主要劳动力使用、机械配备计划
7.1劳力使用计划
根据项目经理部总施工进度安排，并在确保施工技术水平的前提下，合理投入劳动力，确保人力资源的最大限度利用。由我公司具有堤坝施工经验的项目经理资质人员担任项目经理，工程师担任项目技术负责人，所有项目管理人员、工程技术人员(包括五大员) 、技术工人均持证上岗，项目经理和项目技术负责人常驻工地。具体管理和技术人员安排见拟投入的主要人员表，普通工人将从长期跟随公司从事类似工程的施工队伍中，选取一批熟练的普工，充实在本标段的施工队伍中，这样可以提高整个施工队伍的技术水平，以保证实际生产需要，满足施工工艺要求。具体使用计划见下表。
施工技术力量和劳动力投入计划表
7.2设备使用计划
施工机械设备是保证工程施工按预期目标进行的重要条件，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。我公司现机械状态良好，可以满足工程需求。所有机械设备均有专人负责维修保养，其性能可以满足技术要求。本工程所需主要机械设备包括土石方开挖、运输和填筑设备、混凝土拌和及浇筑设备、基础处理设备等。该工程所用机械设备的调配，由项目经理亲自安排。
投入本合同工作的主要施工设备表
7.3 主要材料和水电需用量计划
工程所需建筑材料主要有水泥、油料、块石、砂石骨料等，水泥、油料可从当地购买直接运入。工程施工位于XX 县XX 街道凤潭村，水、均较方便，配套生产、生活设施也较齐全。本工程建筑材料均采用汽车运输。根据工程进度安排，水泥、砂石料等材料应提前在开工前到达施工现场，待检验合格后，用于施工中。生产混凝土所需材料根据进度要求，合理安排砂石料和水泥进场计划，既不能多也不能少，多了需要场地堆放，少了不能满足生产要求。
施工用水采用山塘库内水；施工、生活用电从当地铺设接入工地，配备
2台50Kw 发电机组。
第八章 质量保证、工期保证措施
8.1质量保证措施
8.1.1质量方针
百年大计，质量第一：信守合同，科学管理：创优质工程，让用户满意。 8.1.2质量目标
(1)企业质量保证体系符合IS09002:2000要求； (2)单元工程、分部工程、单位工程质量评定全部合格； (3)单位工程质量评定合格。 8.1.3质量保证体系及质量保证措施
1、质量保证体系
我公司己通过IS09002质量保证体系认证工作，我们将严格地按照我公司颁布的《质量手册》和《程序文件》及相关的作业文件进行规范化作业施工。
2、质量保证措施
（1）制定质量管理责任制，明确规定各部门和各级人员的质量责任和权力，把质量管理工作落实到各部门和每个人。
（2）严格执行质量三检制，层层把关，上道工序验收，不合格不得进行下一道工序。
（3）实行质量一票否决制，且各项施工都必须在质检员的严格监督下进
行，质检员跟班作业，发现问题及时处理并有权责令停工或返工。
（4）搞好以下各环节质量控制 a 进场人员素质控制 b 进场设备质量控制 c 施工技术质量控制 d 施工准备质量控制 e 材料供应质量控制 f 施工组织质量控制 g 各工序质量控制 h 工程验收质量控制
（5）认真主动接受监理工程师的检查、指导、督促、满足监理工程师提出的要求，主动配合监理工程师搞好施工质量。
（6）贯彻执行国家部(委) 颁发的施工技术规范、标准以及业主有关质量方面的规定和要求。
（7）认真研究施工图纸和施工组织设计，制定保证施工质量的技术措施和实施细则。
（8）搞好施工质量交底，每个单元工程开工可做好技术、质量交底工作，并做好交底记录，未经交底的工程严禁施工。通过技术质量交底，使每个员工都掌握好有关质量标准、技术要求、施工工艺、施工方法和注意事项。
（9）制定工序质量标准，对下属质检工作进行技术指导，组织技术培训，提高质检人员素质。
（10）定期组织召开工程质量检查会议，把一切质量事故消灭在萌芽状态，健全质量卡和事故报告制度。
（11）整理分析原始资料，进行单元或分项工程质量评定，按月上报质量情况
（12）严格奖罚制度，奖优罚劣，让工程质量和员工的收入挂钩，以增强员工的质量意识。
8.1.4质量保证体系图
质量保证体系见质量保证体系图
附图5
施工质量保证体系
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8.2工期保证措施
(1)加强质量管理，确保工程质量，避免质量问题影响工期。
(2)工程实行项目法管理，组成专业化施工队伍，采取机械化作业。保证设备、
人员配备充足、可靠。在业主、监理工程师的许可提前下，施工中不断优化方案；推广新技术、新工艺的应用。
(3)充分重视前期准备工作，尤其要抓紧设备和人员进场、施工便道、料场规划、水电系统建立等工作。
(4)采取切实可行的措施，确保雨天的连续作业。雨天施工将会造成施工场地恶劣，影响施工质量及进度。由于雨水渗入，将会造成施工用料的湿润、甚至泥泞，计划在各施工部位搭设凉棚，避免人员及材料淋雨。具体措施如下：
1) 在堆料场，挖设导水沟槽，避免雨水乱流。
2) 对施工人员、机械(电气) 设备、施工材料进行有效防雨保护，保证施工效率及施工质量。
3) 对施工用材料进行足量储备，储备量按20天施工用量考虑。 (5)加强设备的管理和维护，建立工地施工设备的定期保养制度，同时配备一定数量的备用零配件及专门的修理人员，加强施工操作人员的安全操作规程的学习。
(6)对分项工程实行任乌、工期、质量承包奖惩制度。项目经理根据工期和任乌量对各施工队，施工队对班下达生产定额，实现多劳多得，日日进行
考核，对保证质量超额完成进度的，除发给进度承包费还给予提前完成任乌奖。完不成任乌的，除扣除承包费还予以罚款。
第九章 安全文明生产
9.1安全生产措施
1、安全方针：安全第一，预防为主；科学管理，狠抓落实。
2、安全目标：确保轻伤1.5‰以下，杜绝重大伤亡，道路交通，火灾等事故。
3、安全措施：
（1) 成立专职安全领导小组，制定各项安全作业制度和作业文件，各项制度和作业文件由安全领导小组监督执行。
（2) 进场前必须对全体职工进行安全知识教育工作。
（3) 加强自我保护意识，进入施工区必须带安全帽，高空作业还必须系安全带等
（4) 加强安全技术交底，各项施工方案必须有工程师最终认可的安全措施，以保证各项施工安全。
（5) 将施工中有可能发生危险的地方用围栏隔开，并设置醒目标志。 （6) 加强防火措施，施工用电和照明用电线路的铺设符合有关规定。 9.1.1安全保证体系
安全保证体系见安全保证体系图。
安全保证体系图
9.2 文明施工措施
(1)保持施工场内整洁有序，对材料堆放、机具停放、工作面安排、做到整齐、固定、合理。
(2)每一工作面施工结束后均及时清理，摒弃废物杂物做到工完场清。 (3)生活区整洁有序，管理妥善，生活用水有专门管道引到合理排放区，生活垃圾有专门设施集中处理。
(4)现场设置独立、整洁的卫生设施，并修建足以满足要求的化粪池，定时消毒和清扫。
(5)在工地附近设方明施工牌、有关标语、横幅，、树立良好的外部形象。 (6)制定严格措施，对工作时间及非工作时间的施工人员作息时间实行严格管理体制，不得四处游走影响百姓生活。
第十章 环保措施
根据国家关于环境保护的规定，施工中坚决按照有关规定采取有效措施，对环境进行保护。拟采取以下措施：
(1)对全体员工进行环保法规教育，以增强职工的环保意识。 (2)设立生活垃圾存放处，并及时清运至合理堆放点。
(3)生活区设立整洁的户外卫生设施，定期冲洗、消毒，并有足以满足要求的化粪池和污水处理措施。
(4)对施工场地内的道路不定期洒水，避免灰尘飞溅，同时在雨水时节及
时清理路面积水。
(5)在施工开挖过程中，必要时对开挖边坡要及时进行支护，并做好排水措施，以免水土流失。
(6)尽量利用施工弃渣，多余弃料运至业主指定地点堆放。平整弃料场地，用于还田或建筑用地。
(7)未经处理的污水、废水、泥浆水不得直接排入水库中，以免对水源产生污染。
(8)在施工过程中尽量减少灰尘污染，注意合理安排噪音大的施工机械施工时间，避免噪音污染。
(9)使进场的材料、设备置放有序，防止任意堆放影响交通和环境容貌。
第十一章 汛期、雨季施工措施
11.2汛期施工措施
11.2.1 汛期施工管理目标
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨季信息反馈，对近处发生的问题进行分析，采取防范措施设法排除。
11.2.2 汛期施工准备工作 1、施工场地
场地排水：对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通。
道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟。
2、机电设备及材料防护
机电设置：做好对机械设备、配电箱等防雨、防潮设施，支搭防雨棚，并安装接地保护装置。同时加强安全检查，防止发生漏电事故。
原材料及半成品的保护：对木门、窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或物内，要垫高并要通风良好。水泥库、搅拌机等规定高出自然地面，并做好排水坡度，保证不积水。
11.2.3 汛期施工措施
1、雨季成立防汛小组，实行24 小时防汛值班巡逻制，观察汛情，密切注意大坝等防洪建筑物的稳定性，一旦发现问题，迅速报告有关部门，及时采用果断措施消除危险。
2、一旦有洪水发生，立即组织抢险突击队撤出危险作业面的施工机械、物资至安全地带，并严加防护。
3、加强大坝等建筑物的抗洪能力，利用草袋、木材等物资做好防冲、防浪等保护措施，消除安全隐患。
4、加强雨季抽水、排水能力，确保洪水过后施工的顺利进行。
5、充分利用水上现有设备，备足抢险等物资和救生器材，做好陆上交通工具的维修保养，定期进行清点检查，确保防洪抢险时使用性能良好。
(1)施工时，在汛前提出安全渡汛方案报监理单位批准。在汛前备足必要的防汛材料、设备和劳力积极配合当地或防汛总指挥部的统一指挥。
(2)施工期间加强同气象部门的联系，及时做好天气预报工作，在特大暴雨来临之前，停止施工。
(3)各种施工设备尽量停靠在洪水位以上。
(4)做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。
(5)汛期安排专职人员对上游来水进行观测和记录。
第十二章 工程保修措施
工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。
(1)工程保修期为一年，在工程保修期内，因施工造成的质量问题均应免费维修，既使是使用造成的问题，也积极给予解决。
(2)建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。
(3)建立维修工程专班专人负责制，由处生产、质量部门派专人负责。
(4)工程回访计划：交工后三个月即进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改。
第十三章 完工清场措施
工程完工，人员撤离之前，对施工场地、弃料场等进行彻底清理、平整、恢复原貌，在工程范围内残留的垃圾进行焚毁或淹埋或清理出场，对工程区内的临时道路等设施按监理要求进行恢复。
YY 市水电建筑工程有限公司
XX县XX 街道SS 山塘全面整治工程
二〇 年 月 日