国泰化工110kV 输电线路工程
杆塔基础施工方案
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审核：
编制：
―――――四川昆仑电力工程有限公司―――――
2014年4月
目 录
一. 编制依据……………………………………………………………………….3 二. 工程概况……………………………………………………………………….3 三. 施工准备……………………………………………………………………….4 1．相关的施工组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2．技术准备....................................................4 3．施工器具材料准备…………………………………………………………4 四. 施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.5 1. 施工特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2. 定位放线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3. 基坑开挖„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4. 打垫层、浇筑砼基础„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 5. 钢材成套加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 6. 支模板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 7. 安装地脚螺栓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 8. 砼施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 9. 基础防护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 10. 土方回填„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 11. 接地装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 12. 施工资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 五. 施工安全措施…………………………………………………………………..11 六. 安全注意事项…………………………………………………………………..12
一、编制依据
1. 根据陕西博锐电力勘测设计有限公司提供的过三梁220kV 变-国泰化工110kV 输电线路工程基础设计图纸：
（1）、钢管杆：110GSZ-18图号YH004/1-X-02、110GSZ-21图号YH004/1-X-05、110GSZ-24图号YH004/1-X-08、110GSJ30-15图号YH004/1-X-11、110GSJ30-18图号YH004/1-X-14、110GSJ90-18图号YH004/1-X-17、110GSDL-15图号YH004/1-X-20、110GSDL-18图号YH004/1-X-23等钢管杆基础图。
（2）角钢塔：1D5-SZ1图号T05021-1、1D5-SZ2图号T05021-2、1D5-SJ1图号T05021-3、1D5-SJ2图号T05021-4、1D5-SJ3图号T05021-5、1D5-SJ4图号T05021-6、1D5-SDJ 图号T05021-7等角钢塔基础。
2．根据110—500kV 架空送电线路施工及验收规范》GB5O233-2005; 《110kV-500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002执行。 3．现场施工调查。 二、工程概况
1．国泰化工110kV 输电线路杆塔共为73基，其中#6号至#30号杆塔基础位于沙漠地段，无施工运输通道，#31至#52塔、#54至#71塔基础位于沙漠绿化地段，施工运输通道较便。
2．基础设计为主柱配筋台阶式基础，为普通硅酸盐C20混凝土、垫层C10。
A 、直线塔基础采用混凝土直柱台阶式基础；
B 、转角塔基础采用抗拔能力较强的混凝土直柱台阶式基础； C 、钢管杆采用现浇混凝土台阶式基础； D 、转角及终端杆塔基础采取预偏措施； 本线路基本采用商硂混凝土 3. 杆塔型基础（如下）
三、施工准备
1．相关的施工组织准备
2
A. 熟悉各杆塔基础施工图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
B. 调查时确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验收槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 3. 施工器具、材料准备 施工器具
A. 线路复测、杆塔分坑经纬仪及对讲机；
B. 发电机、木工电锯、电焊机、震动棒等主要器具 C. 相关清坑、支模、扎筋、浇筑辅助工具等；
D. 机械：挖机、装载机、吊车（杆基础装地脚螺栓用）等。 材料
A. 杆塔地脚螺栓在杆塔材厂家按图加工； B. 基础主筋、箍筋就地（乌前旗）采购加工； C. 基础施工所用的模板、钢管扣件等基础支模材料； D. 提前联系相关商硂混凝土。
四、施工方案
1. 施工特点
因本线路工期紧任务繁重，其中#6-#30无运输通道，现计划分两队7组人力从线路两头#1、#73分别往中间方向施工，当其中一队到达#6号时，而另一队也将调至#30号往小号侧施工，主攻沙漠这段。由于多部分的基础土质松散，该基础施工采为流水式作业方式。 2．定位放线
A. 直线塔的分坑，在塔中心桩o 安置仪器, 前视或后视相邻塔中心桩, 水平度盘对o 度, 然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d. 然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.
B. 转角杆塔分坑. 分坑时, 必须找出线路转角处内角平分线方向. 根据塔型计算出位移距离, 定出位移桩. 然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器. 以内角平分线为基准线, 转角杆在基准线上进行分坑.
放线时，首先应进行塔基定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰
粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 C. 对转角塔的基础订位分坑放线时，基础应作好位移措施，参照线路所用的杆塔形式，如下表；
3. 该线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖因此先采用机械开挖，再采用人力清坑方式，以保护好基坑墙。在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证沙土不塌方。
基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
当基坑开挖深度超过1.5m 时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm 以上的松木杆，间距0.5m; 当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m 处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m ，以利于使用水泵降低水位。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m ）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m 。
当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相应的变更。
4. 打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C10. 浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。
5. 钢材成套加工 a. 钢筋强度要求
地脚螺栓采用45号碳素钢，基础中配置的主筋采用HPB335级钢筋，箍筋HPB235级钢筋
b ．钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。 c ．钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。 进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m 内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。 d ．钢筋绑扎
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。 e ．钢筋连接
竖向钢筋直径≥18mm ，采用电渣压力焊，直径小于18m 采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。
若地下水及基础土对混凝土结构均具有腐蚀性，线路基础零米以下混凝土基础外表面刷环氧沥青厚浆型涂料，混凝土采用高抗硫酸盐水泥、垫层采用沥青混凝土。 6. 支模板
一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定
性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。模板接缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。 7. 安装地脚螺栓 a. 地脚螺栓的检查
在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。 b. 地脚螺栓的定位
地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm 。最后，要调平地脚螺栓定位板。 c. 地脚螺栓的固定
将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm 。 8. 砼施工 a. 材料的选择
采用商砼C20混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。 b. 混凝土浇筑的一般规定
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m 。若混凝土自由下落高度超过2m ，要沿溜槽或串筒下落。
为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。
混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。 c ．砼浇筑前的准备
核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。
立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。
浇筑前填写砼浇筑申请单，浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。 浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。 d. 砼浇筑
浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm ，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。
砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m 。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm ），每点振捣时间控制在20-30s ，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 e. 混凝土捣实
混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣 f. 砼养护
混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h 内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。
拔压
b. 采用1:3水泥砂浆找坡, 找坡后受压基础高于受拔基础, 其定值按照下表规定
在离铁塔基础1m 外，用毛石砌筑防护方形石墙或混凝土浇制防护方形砼墙，埋入地下不得低于1m ，地面高度不得低于0.8m 。
如用毛石砌筑, 毛石之间用1:3水泥砂浆填充砌而成，表面应用1:3水泥砂浆抹平，不得有缝隙。 10．土方回填 a. 填土的要求
本铁塔基础回填采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm 。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。 b. 填土压实
施工完毕后的回填土，必须分层夯实至设计标高，并做150mm 厚的C10素混凝土散水坡，坡度为5%，回填土夯实系数不小于0.95。
回填土压实的方法一般为碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实度不得大于15cm ，每层填土压实4遍。 11．接地装置
按照《3-2、20-3型接地装置》图号YH002/1-X-1-14/13进行施工。如下
3-2 角钢塔地网 20-3钢管杆地网
接地体采用ф10圆钢直埋敷设方式，接地体离地面不小于1200mm ，并用ф12镀锌
圆钢引至基础顶面，铁塔接地圆钢引下线应与主地网焊接连通，各焊接长度不小于100mm 。
基础内钢筋作为接地装置的一部分，钢筋间必须绑扎或焊接，竖向钢筋与下层水平钢筋网焊接，连系梁主筋与基础内竖向钢筋及基础骨架焊接。
接地装置完成后，应测试一次接地电阻，并要作好详细记录，要求接地电阻不应大于20欧姆，否则应加装垂直接地体，直到满足要求。
接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。
接地敷设完成，并经接地电阻测试后，应及时回填土并夯实恢复实地面原状。 接地体应避开污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地截面应适当增大。也可选用石墨电极、混凝土包封电极或其他新型材料。
12．施工资料
在施工过程中严格按照设计文件进行施工，若遇设计文件与现场不符，须会同设计院、监理、建指、接受单位共同确认，在确认设计文件与现场不符时后，需设计院做出设计变更，出示变更图纸，施工单位严格按照变更设计图纸进行施工。
施工资料要与施工工程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。
五、施工安全措施：
严格执行《电力安全工作规程》线路部份及《内蒙电力线路施工安全管理实施细则》等有关规定、办法。在工程开工前，对员工进行施工技术交底，按相关文件的安全生产措施组织施工。
安全保证组织机构，逐级实行安全生产责任制。项目经理部成立领导小组，坚持管生产必须管安全。在施工过程中，将 “安全第一，预防为主”的方针落实到实际工作中，以高度的责任感强化施工安全管理，贯彻执行《电力安全工作规程》，遵守并有关安全规则、规定、办法和要求，对承担的工程，层层落实项目安全责任制，真正做到步步设防、责任到人。
施工前与相关部门签订安全施工协议。如有影响行车安全的，立即采取措施并及时通知相关部门，将损失降到最低。
施工中，严格执行“三不动”、“三不离”和“八不准”的原则，确保施工中的行车、设备和人身安全。
施工现场设专人防护，配齐防护用服装、信号旗、喇叭等用具和通信联络器材。防
护信号及防护方法按《工程建设标准强制性条文》有关规定执行。
施工现场由施工负责人统一指挥，保证通信联络畅通，施工作业人员保持精力充沛。作业完毕，对施工现场进行清理后方可退场。
六、安全注意事项：
1、施工时，做好安全措施并设立警示标志。
1、施工时，安全人员必须到场。
2、施工时用电时应注意安全，收工前将所有用电工具断电。
3、现场人员必须统一口令，服从指挥。
4、施工完毕必须进行再次检查，做到“三不动、三不离”。
5、施工时注意自身防护和他人防护。