食品企业生产过程管理考核制度

为了加强食品质量安全管理，保证生产过程食品质量安全，保障人民群众身体健康和生命安全，依据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例等法律法规的规定制定本制度。适用范围

一、职责权限

1、生产管理部门负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产、过程和生产环境的控制；2、各车间负责生产设施的维护保养，执行生产工艺文件及其作业指导文件，做好生产记录；

3、质量管理部门负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制；

4、销售管理部门负责销售计划的制订。

二、工作程序

1、获得规定产品特性的信息和文件：

按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产管理部门及时将这些要求以书面形式传递到各车间。

生产管理部门对关键过程应编制作业指导书。

2、生产计划：

生产管理部门根据销售部门的需求和库存情况，制定计划，经总经理审批后，根据生产计划安排采购和生产活动。

3、生产过程的控制

3.1 生产管理部门确定产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序。

3.2 关键过程包括：

①对成品的质量、性能等有直接影响的工序；

②成品质量特性形成的工序；

③工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序；

3.3 关键工序的控制：

对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制；

①关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导文件。生产管理部门应做好传达、学习，规范操作程序；

②关键工序操作人员必须经过上岗培训，经考核合格；每一工作人员应遵守工艺纪律，按工艺守则和作业指导文件进行加工。

③投入生产使用的原材料必须经过检验合格后，方可投入使用。

④使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备、完好，工作场所环境符合要求，并按照有关规定执行。

⑤规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录和检验记录，由生产管理部门及检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保产品出厂的质量合格。

三、生产过程质量管理考核

企业职工应严格按生产工艺文件、作业指导文件等进行生产操作，必须做到规定中的要求：

1、生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品质量合格；

2、按照生产工艺文件，检查关键控制点，并进行记录。

3、质检部门按照内控标准，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产管理部门；

4、生产管理部门、质检部门随机对工艺执行情况进行检查和考核，内容如下：

4.1 过程参数必须完整、真实；

4.2 各现场人员的操作是否符合要求；

4.3 过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制；

4.4 卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，管道、容器清洗消毒要求。

检查结果记录在《质量管理考核表》。

5、考核标准

5.1工艺违规问题每人每次300元处罚；

5.2卫生违规问题每人每次10-50元视不同情节进行处罚；

5.3 操作违规未造成工艺问题和财产损失的每人每次50元处罚，造成工艺损失的按照工艺违规处理。